[发明专利]塔状齿盘

说明书

塔状齿盘，其特征在于：由N片齿盘单体堆加固定而成；每个齿盘单体的内侧均按间隔环设有凸块，每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体的每个凸块在周向上长度或/和厚度不同；在齿盘单体堆加后，任一凸块的棱边或部分棱边与其边沿棱边在凸块堆加部分上均有呈现。本发明齿盘采用多片齿盘单体堆加，除维护方便外，凸块的结构以及多片齿盘堆加形成凸块堆加部分，每个凸块的棱边或部分棱边及其边沿棱边与垃圾接触面更多，且与离心力角度垂直，因此，可增加及提升齿盘对垃圾的撕扯力以及粉碎效果。

技术领域

本发明涉及垃圾处理器领域，具体涉及塔状齿盘，属于IPC分类E03C1/266（2006.01）I技术领域。

背景技术

垃圾处理器种类多，有大型与小型之分，大型用于社区及垃圾处理公司。小型通常适用于家庭及酒店，设置于厨房或者是卫生间，通常与排水管相连，通过内置刀盘，利用离心力将垃圾粉碎后排入下水管。

小型垃圾处理器结构上较为简单，包括处理器壳体，设于壳体内部的粉碎装置，粉碎装置通常由一圆形刀盘、齿圈组成，刀盘在齿圈内，电机轴带动刀盘转动，垃圾经刀盘离心撞击到齿圈内侧，齿圈上设有刀齿对垃圾在旋转过程中进行撕裂，刀盘与齿圈内侧侧壁进行挤压实现对垃圾及撕裂的垃圾进一步进行粉碎。

齿圈的结构实质上起到了决定性的作用，因为没有齿圈内侧所设刀齿，垃圾处理器基本上失去一大半的粉碎效果，且在离心力下，垃圾撕裂的效果也会降至最低。现有的齿圈在结构有以下几种：第一种在齿圈内侧表面按照一定的间距设置凸块，第二种在齿圈内侧表面按照一定的间距设置齿块。上述这些设置的方向以及角度均与圆形刀盘旋转时的离心力方向相关。

也因此，现有的垃圾处理器存在以下几个不足，那就是碰到垃圾延展性较好的，如尿不湿、卫生巾、一些包装用的塑料袋，撕扯时，部分表体易发生缠绕刀盘及齿圈内侧，而发生卡机需要维修的情况。当然此时电机可进行反转，使缠绕的情况改善，但会使得最终的垃圾处理目标以及处理效率降低。另外，齿圈内侧所设刀齿不够合理，参与垃圾离心撕裂及粉碎的参与度不高，严重影响整体的处理效率，而且因为齿圈为一整体，那样如发生刀齿断裂及变形，就需要对整个齿圈进行更换，非常不便。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有齿盘在结构上的不足以及由结构引起整个粉碎装置效率低下的技术问题，提供了一种撕扯及粉碎效高好、效率高的塔状齿盘。

本发明所要解决问题的技术方案如下：

塔状齿盘，其特征在于：由N片齿盘单体堆加固定而成；每个齿盘单体的内侧均按间隔环设有凸块，每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体的每个凸块在周向上长度或/和厚度不同；在齿盘单体堆加后，任一凸块的棱边或部分棱边与其边沿棱边在凸块堆加部分上均有呈现。

在N片齿盘单体堆加固定之后，凸块堆加部分的两侧因长度不同的所述凸块而呈阶梯状，并由堆加部分的一端延伸至另一端排布。

所述凸块堆加部分的两侧所呈阶梯状以对称形成整个凸块堆加部分的两个腰部。

所述凸块堆加部分至上而下呈倒梯形。

在齿盘单体堆加之后，凸块堆加部分至上而下，每个齿盘单体对应的凸块长度不一。

因凸块厚度不同，至少有一组凸块堆加部分在堆加方向上，其剖面呈现上宽下窄的形状，即上方的凸块厚度要比下方的凸块厚度厚，且最下方的凸块厚度最小。

所述凸块堆加部分在堆加方向上，因厚度不同使每个齿盘单体在对应该堆加部分上，每个齿盘单体对应的凸块在堆加方向上呈现出相对应的凸出或凹进。