[发明专利]一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统

说明书

本发明涉及一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，包括依次连接的油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器，所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接；本实用新结构简单、实用性强，并且处理过程简单，成本低，无危险源，安全可靠；该系统可实现含油污泥的无害化和资源化处理，处理得到的无油脂的粉料可回用于耕植土，避免对环境造成二次污染的同时，另外，通过磁选机可以回收含油污泥中的含铁物质，实现资源的再利用。通过油废物破碎机将含油及油脂类污染物破碎，从而使其与加入的药剂充分反应，通过破乳、固化实现破碎含油及油脂类污染物超长链的打断，短链的聚合。

技术领域

本发明涉及含油费矿物处理技术领域，尤其是一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统。

背景技术

食品加工、装备制造、钢铁冶金、船舶运输、石油开采与炼化、页岩气勘探等工业生产过程中，由于使用表面活性剂及食用油、润滑油、燃油、原油或落地油等，从而产生大量废矿物油或含废矿物油废物。废矿物油或含废矿物油废物又称含油污泥，其具有水包油、油包水、夹杂其他复杂成分，如岩屑、铁屑、垃圾、砂土或其他杂质和化学成分等复杂稳定的结构，很难再被进一步有效处理；由于成分复杂，废矿物油或含废矿物油废物的资源化回收利用也非常困难。废矿物油或含废矿物油废物需要进一步无害化处理，否则直接排入自然环境同样也会造成严重的环境污染。

目前废矿物油或含废矿物油废物的处理方法主要有热水洗、热解析、水泥窑焚烧。

其中，热水洗，可实现油的分离回收，但热水洗后的残渣含油率约5％，无法将含废矿物油废物直接填埋，还需要对含油废物进行再次处理，处理成本高；

热解析，虽然可实现油的资源化，转化为热能，解析后的残渣含油率满足排放标准，但是，其处理设备、工艺复杂，热解析过程产生气化有机气体，易燃易爆，生产过程要求高；

水泥窑焚烧，可实现含油污泥无害化处理，但是水泥窑需要进行改造，一次投入大，焚烧过程中对水泥窑产生不利的影响，影响水泥质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统。

本发明的技术方案为：一种用于废矿物油或含矿物油废物的资源化处理系统，包括油废物破碎机、搅拌器、破乳反应器、收集箱、第一气化裂解炉、第二气化裂解炉、旋流除尘器、陶瓷除尘器，所述的油废物破碎机与搅拌器连接，所述的搅拌器与破乳反应器连接，所述的破乳反应器与收集箱连接，所述的收集箱通过螺杆送料机与第一气化裂解炉连接，所述的第一气化裂解炉与第二气化裂解炉连接，所述的第二气化裂解炉与旋流除尘器连接，旋流除尘器与陶瓷除尘器连接，所述的陶瓷除尘器与药剂喷洒装置连接；

所述的油废物破碎机用于将含油及油脂类污染物破碎，并通过加药系统加入药剂后，通过搅拌器搅拌混合，通过所述的破乳反应器破乳固化，具体为：养护1-360h，打断超长链，聚合短链，破乳析水，钝化重金属，固化，固体物质通过收集箱进行收集；所述的第一气化裂解炉用于对固体物质进行第一次中温有氧裂解，通过有氧裂解去除固体物质中轻烃短链石油组分，得到重烃和无机组分的残渣，裂解的残余渣料进入第二气化裂解炉进行第二次高温裂解，去除重烃长链油组分最后得到无机组分物质；然后通过旋流除尘器和陶瓷除尘器进行除尘处理，得到不同粒径的粉料，其中，旋流除尘器得到后的较大粒径的无油脂的粉料可回用于耕植土，并通过药剂喷洒装置对陶瓷除尘器的较小粒径的无油脂的粉料喷洒药剂进行脱硫处理，最终排出二氧化碳、水与氮气。

进一步的，所述的油废物破碎机还与磁选机连接，所述的磁选机用于去除含油及油脂类污染物中的含铁物质，对其进行相应回收。

进一步的，所述的油废物破碎机与搅拌器之间还设置有第一加药系统，通过第一加药系统向破碎的含油及油脂类污染物中加入药剂进行相应的处理，并通过搅拌器进行搅拌混合。