[发明专利]分离费托合成渣蜡中废催化剂的系统和方法

权利要求书

1.一种分离费托合成渣蜡中废催化剂的系统，包括：

一级磁分离装置、合成蜡中间罐、废催化剂接收槽、二级磁分离装置、冲洗管路、合成蜡储罐、细催化剂接收槽和焚烧炉；其中，

所述一级磁分离装置用于将来自费托合成装置产生的费托合成渣蜡进行一级磁分离，得到的废催化剂储存到所述废催化剂接收槽中，得到的合成蜡液储存到所述合成蜡中间罐中；

所述二级磁分离装置用于将来自所述合成蜡中间罐中的合成蜡液进行二级磁分离，得到的合成蜡储存到合成蜡储罐；

所述冲洗管路连通所述二级磁分离装置，用于冲洗所述二级磁分离装置中沉积的细催化剂，并输送到所述细催化剂接收槽中；

所述焚烧炉用于将来自所述废催化剂接收槽中的废催化剂和来自所述细催化剂接收槽中的细催化剂进行焚烧处理；

其中，所述一级磁分离装置包括以下部分：

设置有渣蜡入口、合成蜡出口、废催化剂出口和加热保温结构的密闭箱体，设置在所述箱体内的可转动的密封转筒，固定在所述转筒内的第一磁体，和设置在所述废催化剂出口且与所述转筒的外表面接触的刮板；

所述第一磁体的位置与所述箱体中从所述渣蜡入口到所述合成蜡出口之间的空间相对应，用于吸引费托合成渣蜡中的废催化剂附着在所述转筒的外表面；所述刮板用于去除所述转筒的外表面上的废催化剂；

所述二级磁分离装置包括以下部分：

筒体、填充在筒体内的磁介质和围绕筒体外的第二磁体。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述一级磁分离装置中，所述箱体与所述转筒间隔设置，形成费托合成渣蜡流动或废催化剂移动的空间；

优选地，所述转筒与所述第一磁体间隔设置，所述第一磁体占据所述转筒的内部圆周的1/4-5/6。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述一级磁分离装置还包括驱动设备，用于驱动所述转筒的转动方向与所述费托合成渣蜡在所述箱体内的流动方向相反。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述一级磁分离装置中，所述合成蜡出口设置在所述箱体的底部且向下开口，所述渣蜡入口设置在所述箱体的一侧上方，所述废催化剂出口设置在所述箱体上与所述渣蜡入口不同侧的下方。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的装置，其中，所述一级磁分离装置中，在所述渣蜡入口、合成蜡出口和废催化剂出口分别设置有密封结构以密闭所述箱体。

6.一种分离费托合成渣蜡中废催化剂的方法，包括：

(a)将费托合成产物进行闪蒸和降温，得到去除合成气和轻烃后的费托合成渣蜡；

(b)将所述渣蜡引入权利要求1-5中任意一项所述的系统，在所述系统的一级磁分离装置中，在第一加热和惰性气氛下进行一级磁分离，得到废催化剂和合成蜡液；

(c)将所述合成蜡液引入所述系统的二级磁分离装置中，在第二加热和惰性气氛下进行二级磁分离，得到合成蜡和细催化剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(a)中，闪蒸压力为0.3-1MPa，所述降温达到的温度为120-230℃，优选为150-200℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(b)中，所述渣蜡靠惯性和重力向下流动，所述一级磁分离装置中的转筒的转动方向与所述渣蜡的流动方向相反；

优选地，所述转筒转动的表面线速度为0.01-1.5m/s，更优选为0.03-0.8m/s。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(b)中，第一加热温度为120-230℃，优选为150-200℃；所述一级磁分离装置的工作压力为0.1-0.8MPa，优选为0.1-0.3MPa；

优选地，所述一级磁分离装置中，所述一级磁分离的磁感应强度为100-15000高斯，优选为300-5000高斯，更优选为500-2000高斯。

10.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤(c)中，第二加热温度为120-230℃，优选为150-200℃；所述二级磁分离装置的工作压力为0.1-0.8MPa，优选为0.1-0.3MPa；

优选地，所述二级磁分离装置中，所述二级磁分离的磁感应强度为1000-50000高斯，优选为2000-30000高斯，更优选为3000-20000高斯。