[发明专利]一种油浆阻垢剂

说明书

本发明公开了一种油浆阻垢剂，包括如下质量分数的组分：清洁分散剂25～40％，酚胺型抗氧剂6～12％，缓蚀剂5～10％，清净剂0.5～3％，金属钝化剂0.4～0.5％，余量为溶剂。所述的清洁分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺和/或聚丁二烯硫基磷酸己二醇酯。本发明油浆阻垢剂凝固点低(≤‑15℃)，粘度小(20℃运动粘度≤50mm²/s)；抗氧化能力强，热稳定性好，在350～400℃的较高温度下不影响其性质和使用性能，适用于在催化裂化装置中油浆系统中阻垢和除垢的应用，油浆阻垢剂在油浆中的添加量为30～100ppm，能有效抑制油浆系统、管线以及换热器等设备结焦，阻垢率可达90％，保证装置安全平稳运行。

技术领域

本发明涉及一种阻垢剂，特别涉及一种催化裂化原料油时防止油浆系统设备结垢、结焦的油浆阻垢剂。

背景技术

催化裂化为炼厂的重要装置之一。近年来，随着催化裂化技术的不断进步和石油加工深度的提高，掺炼渣油的比例不断增加，催化裂化的原料也随之变得越来越复杂，越来越重。由于原料油性质的恶化，加工过程中形成的稠环芳烃缩合物和催化剂颗粒沉积在油浆系统，油浆系统设备结垢、结焦现象导致油浆换热器热效率降低，影响了装置的正常生产和长周期运行，而且直接影响设备的安全运行，严重时造成装置被迫停产。因此，解决催化裂化油浆系统结焦和积垢问题已成为保证催化裂化装置长周期运行的重要课题。炼油工作者从设备、工艺、操作等不同角度，提出了一系列解决结垢问题的办法，如降低分馏塔底温度、减少停留时间、提高油浆流速、安装油浆过滤器等等都取得了一定效果，但都存在着一定的局限性。最为经济而又行之有效的方法之一就是在加工原料中加入微量添加剂—油浆阻垢剂，以抑制垢的形成。

现有的阻垢剂中一般均含有金属表面钝化剂，其主要是金属盐类，含有这些组分的阻垢剂对后期产品的灰分指标会有影响，使得产品的品质下降，现在还没有不含金属盐类的阻垢剂出现，因此无法避免这一问题的出现。

发明内容

本发明针对现有阻垢剂存在的不足之处，提供了一种抑制油浆系统结焦，减少油浆换热器拆开清洗频次的油浆阻垢剂及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现的：

一种油浆阻垢剂，包括如下质量分数的组分：清洁分散剂25～40％，酚胺型抗氧剂6～12％，缓蚀剂5～10％，清净剂0.5～3％，金属钝化剂0.4～0.5％，余量为溶剂。

所述的清洁分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺和/或聚丁二烯硫基磷酸己二醇酯。

优选的，所述的清洁分散剂为聚异丁烯丁二酰亚胺和聚丁二烯硫基磷酸己二醇酯的组合物，聚异丁烯丁二酰亚胺和聚丁二烯硫基磷酸己二醇酯的质量比为8～15:1。

所述的聚异丁烯丁二酰亚胺是以分子量为2300的聚异丁烯为原料，经热加合工艺合成的。

所述的聚异丁烯的分子量为2300，分子量分布为1.8，α-烯烃含量为88％。

具体的，所述的聚异丁烯丁二酰亚胺是由以下方法制得的：

步骤(1)、烃化反应：在氮气保护的条件下，马来酸酐和聚异丁烯在温度210～220℃下反应4～5h；反应结束后减压蒸馏，蒸出马来酸酐，得到聚异丁烯丁二酸酐；其中，所述的马来酸酐和聚异丁烯的摩尔比＝1.4～1.6:1；

步骤(2)、胺化反应：将四乙烯五胺缓慢滴加到步骤(1)获得的聚异丁烯丁二酸酐中，在130～140℃下反应3～5h；其中，所述的聚异丁烯丁二酸酐和四乙烯五胺的摩尔比为1～1.1:1。

所述的聚丁二烯硫基磷酸己二醇酯是由以下方法制得的：以聚丁二烯硫基磷酸和己二醇为原料，以二甲苯为溶剂，在150℃加热回流反应2h，然后缓慢提高到180℃，停止加热，待回流停止，得到聚丁二烯硫基磷酸己二醇酯；其中聚丁二烯硫基磷酸(聚丁二烯单体的平均相对分子量为1300)和己二醇的摩尔比为1:1。