[发明专利]一种可调节粉末计量送料装置

说明书

本发明公开了一种可调节粉末计量送料装置，设置一对滑动导向块对运动滑块进行限位导向，使运动滑块升降平稳，避免产生平整度偏差，采用伺服电机和滚珠丝杆控制运动滑块升降，使粉针伸入计量板深度得到精准控制，粉量调节控制精度高，粉末成形质量好，整体设计新颖，结构完善，传动流畅，减少了运行时装置内部的摩擦面积，减少了因为构件磨损使机构卡死导致的送粉精度失效或送粉失败的情况发生，大大提高了使用寿命，填粉定位板采用黄铜材料，避免了摩擦导致磁性影响铁粉等磁性材料的粉量精度，单次控制调节粉量穴数达到30‑120穴，相对于现有技术的10穴左右，送粉效率得到了大大提升，促进了粉末成形的生产效率提升。

技术领域

本发明涉及粉末成形领域，特别涉及一种可调节粉末计量送料装置。

背景技术

粉末成形，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一，粉末成形前一般要将金属粉末进行粉末预处理以符合成形的要求。目前，粉末成形常用方法就是模压成型，即将粉状末放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型。为了实现连续的自动化粉末成形生产，粉末的送料装置必须具备定量调节填粉、自动批量送粉的功能。

如公告号为CN106825555A的中国专利，公开了一种定量送粉装置及粉末成型设备，通过设置定量孔来容纳定量粉料，根据粉料的实际使用情况，通过调节定量杆在定量孔内的伸入量来调节定量孔的容积，从而可以非常便捷地改变定量孔内容纳的粉料量，提高对不同粉料需要的产品生产的适应能力。定量孔填满粉料对粉料进行一次定量，之后再通过定量孔与过料孔对准而使粉料能够经过料孔落出，之后又可以进行下一次定量，实现定量过程的连续进行。

该专利提出的一种定量送粉装置，因其结构设计和工作方式无法满足当下粉末成形工作的诸多要求，存在以下缺点：

1.仅实现双排送粉，无法实现多排多穴位送粉，单次控制调节粉量穴数一般在10穴左右，工作效率低；

2.粉针接触面积过大,摩擦严重,易导致卡死，长期使用时机构磨损严重会导致送粉精度失效，使用寿命短；

3.机构运动件采用钢材与钢材直接接触摩擦，易使机构产生磁性，当送粉材料为铁粉等磁性材料时，影响送粉精度，导致送粉失败或成型质量低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种可调节粉末计量送料装置。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节粉末计量送料装置，包括粉量填充机构、粉针组、粉针运动机构和粉量运载机构；

所述粉量填充机构包括由上至下设置的粉盒、计量板和填粉定位板，所述填粉定位板上两侧分别设有直线气缸A和直线气缸B，所述直线气缸A连接粉盒，所述直线气缸B连接计量板；

所述粉针组包括定位外框、粉针定位板和若干定量粉针，所述定位外框连接固定于填粉定位板下壁，所述粉针定位板设置于定位外框内，若干所述定量粉针嵌插固定于粉针定位板上、并呈矩形阵列分布，所述定量粉针上端贯穿填粉定位板、并伸入计量板；

所述粉针运动机构包括伺服电机、底板、运动滑块和一对滑动导向块，一对所述滑动导向块相对设置，其上端固定于定位外框，下端固定于底板，所述运动滑块夹设于一对滑动导向块间、并抵接限位，其上端贯穿定位外框、并连接粉针定位板，其下端伸出有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆端头贯穿底板、并设有传动轮B，所述伺服电机固定于底板一侧，其转轴朝下设有传动轮A，所述传动轮A和传动轮B位于同一水平面、并连接有传动带；