[发明专利]一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置

权利要求书

1.一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于：如图1所示，主要包括凸模(1)、压边圈(7)、定位板(8)、凹模(10)；所述凸模(1)呈盒形，底部四个角安装有放电电极对，电极紧固件(4)装在通孔(3)内，所述电极紧固件(4)内固定有绝缘套筒(5)，所述绝缘套筒(5)内插有放电电极(6)，放电电极(6)两端通过孔(3)和孔(2)连入外部高压脉冲电路；凸模(1)外壁配有压边圈(7)；板料(9)置于定位板(8)和凹模(10)之间；凹模(10)加工有与成形零件形状完全一致的凹模腔(11)，凹模(10)底部设有小孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于：所述的凸模(1)底部四个角每个角装有一对放电电极对，共八个电极，每个电极外都套有绝缘套筒(5)，再通过电极紧固件(4)安装在相应的孔内；每对放电电极的极线都成90°排列，电极之间用桥丝连接。

3.根据权利要求1所述的一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于：所述的凸模(1)内部加工有孔(17)和孔(18)，用来向凸模和拉深件之间通入液体。

4.根据权利要求1所述的一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于：凹模(10)底部设有小孔(12)，小孔(12)用来对凹模腔(11)抽真空。

5.根据权利要求1所述的一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于：压边圈(7)和凸模(1)之间有密封圈(16)，压边圈(7)和定位板(8)之间有密封圈(15)，定位板(8)和板料(9)之间有密封圈(14)，板料(9)和凹模(10)之间设有密封圈(13)。

6.一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于包括以下步骤：

1)将待加工板料固定在凹模和定位板之间；

2)压边圈下移，直至压边圈下端面贴合定位板上端面并在压边力作用下压紧；

3)对凹模腔进行抽真空；

4)凸模下行，将板料拉深进凹模腔中；

5)拉深预成形后，向上移动凸模一定距离，通过凸模内的通道将凸模和拉深件之间的密闭腔体内的空气排尽并通满液体，保证液体没过电极；

6)闭合开关，接通电源，电极发生放电，产生的冲击波和高速水流动压作用在靠近凹模四个角落的板材上，使之贴合在凹模底部圆角成形。

7.根据权利要求1所述的一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于：如图4所示，对于要求拉深深度大的零件而言，预成形阶段使用充液拉深成形。

8.根据权利要求7所述的一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于：如图4所示，除了凹模腔(11)的深度增加以外，其余结构没有发生改变。

9.根据权利要求7所述的一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于：凹模(10)底部小孔(12)不仅对凹模腔(11)抽真空，还对凹模腔(11)内充入和排出液体。

10.根据权利要求7所述的一种小圆角盒形件精确成形方法及其成形装置，其特征在于包括以下步骤：

1)将待加工板料固定在凹模和定位板之间；

2)压边圈下移，直至压边圈下端面贴合定位板上端面并在压边力作用下压紧；

3)将凹模腔充满液体；

4)凸模下行，将板料拉深进凹模腔中；

5)拉深预成形后，将凹模腔内剩余液体排尽；

6)对凹模腔抽真空；

7)向上移动凸模一定距离，通过凸模内的通道将凸模和拉深件之间的密闭腔体内的空气排尽并通满液体，保证液体没过电极；

8)闭合开关，接通电源，电极发生放电，产生的冲击波和高速水流动压作用在靠近凹模四个角落的板材上，使之贴合在凹模底部圆角成形。