[发明专利]还原炉

说明书

本发明公开了一种还原炉，涉及多晶硅生产技术领域，主要目的是提供一种能够替代现有的硅芯的还原炉，使得硅棒的生产周期减少，降低硅棒的能源消耗和生产成本。本发明的主要技术方案为：一种还原炉，包括：炉体；支撑部，所述支撑部包括底盘和电极，所述底盘连接于所述炉体，所述电极设置在所述炉体内，并且连接于所述底盘；发热体，所述发热体设置在所述炉体内，并且连接于所述电极，其中，所述发热体至少由以下重量百分比的组分组成：钨元素：20‑50％；钼元素：50‑80％。本发明主要用于生产多晶硅。

技术领域

本发明涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种还原炉。

背景技术

随着社会的快速发展，光伏领域得到越来越多的人的重视，而单晶硅成为太阳能电池板的主要材料。制作硅的过程中，需要通过还原炉对硅料进行加热，通常情况下，会在还原炉内设置硅芯，通过高压对硅芯进行击穿以及加热，使硅芯作为发热体进行多晶硅生长，多晶硅沉淀在发热的硅芯上，逐渐形成硅棒。但是，由于硅芯在使用时必须先进行高压击穿，使得对还原炉的电极以及其他电气设备的要求较高，并且，硅芯的直径较小，生产周期较长，使硅芯的成本增加，同时，在硅棒生产的前期多晶硅的沉淀速度较慢，使还原炉的生产周期增加，不仅增加了硅棒生产的能源消耗，同时还增加了硅棒的生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种还原炉，主要目的是提供一种能够替代现有的硅芯的还原炉，使得硅棒的生产周期减少，降低硅棒的能源消耗和生产成本。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种还原炉，包括：

炉体；

支撑部，所述支撑部包括底盘和电极，所述底盘连接于所述炉体，所述电极设置在所述炉体内，并且连接于所述底盘；

发热体，所述发热体设置在所述炉体内，并且连接于所述电极，

其中，所述发热体至少由以下重量百分比的组分组成：

钨元素：20-50％；

钼元素：50-80％。

进一步的，所述钨元素的重量百分比的含量为25-35％，所述钼元素的重量百分比的含量为70-75％。

进一步的，所述电极包括第一电极和第二电极；

所述发热体包括管体、第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别设置在所述管体的两端，所述第一连接端连接于所述第一电极，所述第二连接端连接于所述第二电极。

进一步的，所述第一连接端具有第一连接片，所述第一连接片上具有第一连接孔，所述第二连接端具有第二连接片，所述第二连接片上具有第二连接孔，所述第一电极与所述第一连接片之间设置第一螺栓，所述第二电极与所述第二连接片之间设置第二螺栓，用于固定所述管体。

进一步的，所述管体的直径为40-60mm。

进一步的，所述管体的外壁的厚度为2-3mm。

进一步的，所述发热体的形状为U形。

进一步的，防氧化涂层，所述防氧化涂层覆盖在所述管体的表面，用于防止氧化。

进一步的，所述防氧化涂层的材料为氮化硅涂层。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：