[发明专利]一种垃圾制堆肥处置系统

说明书

本设备及工艺涉及垃圾处理领域,特别是涉及大型蔬菜水果批发市场或菜市场果蔬垃圾自动化制肥处置系统。将果蔬垃圾人工分选后经破碎机内破碎，形成均匀细颗粒料；通过压榨机进一步将破碎料绞碎，破坏其细胞组织压榨游离水；利用双轴桨叶混料机将压榨的物料与辅料混合均匀，调节混合物料的养分配比；通过卧式发酵罐的翻滚使好氧微生物与氧气结合，通过对温度、湿度、时间的控制使微生物快速对有机质发酵进行降解。

技术领域

本发明设备及工艺涉及垃圾处理领域,特别是涉及大型蔬菜水果批发市场或菜市场果蔬垃圾自动化制肥处置系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对新鲜蔬菜水果的的品质要求也不断的提高，蔬菜从地里出来，为了保持新鲜程度，均不作任何的处理。到了菜市场一方面去除陈旧的叶、径等，另一方面卖菜的人为了提高菜品的质量，满足人们对净菜的要求，因此大量的菜叶、径、根、次品水果等留在了城市的果菜市场。

我国目前果蔬垃圾的最通用处理方式是填埋，它的最大特点是处理费用低，方法简单，但容易造成地下水资源的二次污染及浪费土地资源；其次是焚烧，焚烧处理的优点是减量效果好，但必须添加助燃剂，运行费用增高到一般城市难以承受的地步；再次是生活垃圾制肥，借助垃圾中微生物分解的能力，将有机物分解成无机养分。经过制肥处理后，生活垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。既解决垃圾的出路，又可达到资源化的目的。

故此，如何研发一套自动化程度高、占地面积小、安全环保，又满足市场需求的资源化处置装置，成了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的问题之一是如何解决生活垃圾自动制堆肥，使用垃圾占地面积小、安全环保，又满足市场需求的资源化处置装置的问题。

为解决上述问题，本发明一种垃圾制堆肥处置系统，首先人工分选出非果蔬垃圾，果蔬垃圾依次经过上料输送机、破碎机、压榨机、混料机、卧式发酵罐，组成自动化生产有机肥。

将果蔬垃圾人工分选上料后经破碎机内破碎，形成均匀细颗粒料；通过压榨机进一步将破碎料绞碎，破坏其细胞组织压榨游离水；利用双轴桨叶混料机将压榨的物料与辅料混合均匀，混合物料的养分配比；通过卧式发酵罐的翻滚使好氧微生物与氧气结合，通过对温度、湿度、时间的控制使微生物快速对有机质进行降解。

1、设备组成：

如附图，本果蔬垃圾自动化制肥处置系统主要设备包括：1、人工分选；2、上料皮带机；3、破碎机；4、破碎出料皮带机；5、压榨机；6、压榨出料皮带机；7、双轴桨叶混料机；8、辅料上料皮带机；9、混料出料皮带机10、卧式发酵罐；11、电控系统。

工艺流程：

1、通过人工分选将非果蔬类挑选出来，提高后续各设备的使用寿命，同时也提高了有机肥的品质。

2、通过破碎机的破碎，减小物料的体积，有利于后续的压榨脱水，也利于微生物的降解。

3、通过压榨机的压榨脱水，降低果蔬垃圾的含水率，减少了物料的体积，通时也更接近好氧发酵的含水率所要求的条件；

4、通过混合机增加辅料，使发酵原料养分合理、调节原料的含水率及碳氮比、PH值4.5-8.5等。

5、利用发酵罐密闭系统、精准掌控各菌种对温度、湿度、时间的要求，从而达到最佳优化的有机物料快速完全和自然发酵。减少了传统发酵的使用面积及二次污染。

本处置系统占地面积小，抛弃了传统堆肥模式，使用密闭系统、精准掌控各菌种对温度、湿度、时间的要求、从而达到最佳优化的有机物料快速完全和自然发酵。过程中的热量能够使物料温度升高，无需外来热源。经过高温充分灭菌、消毒，减少水份含量，最终达到有效、快速、减量化、稳定化处理目的。