[发明专利]超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法

说明书

本发明公开了一种超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法，包括用于放置大板的喷车和喷粉房，所述的喷车上固定有可升降顶杆，所述的顶杆上放置有大板，所述的喷车上还放置有喷粉枪，所述的喷粉枪能够对大板的底面进行喷涂；所述喷粉房的顶部固定有顶部喷粉枪，能够对大板的顶面进行喷涂，还包括运输车和烤房，所述的运输车上固定有两根竖架，所述的竖架内侧间隔设有若干托臂，所述的托臂用于放置喷涂完成的大板。本发明将大板水平放置在喷车上，并在喷车上设有可移动的喷粉枪，在喷粉房顶部设有顶部喷粉枪，从而对大板同时进行喷粉，设备造价低，喷涂效率高；烤房采用密闭空间，内部热空气不易流失，热量损失小，燃料浪费少，成本降低。

技术领域

本发明涉及一种静电喷涂设备，尤其涉及一种超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法。

背景技术

超大尺寸板状钢结构(以下简称大板)目前基本都是用链式高架导轨把大板竖向挂在链上，并自动移动进粉房喷粉，再进入高温炉窑烘烤，以熔结成有机粉末。由于大板重量较重，对链条及导轨的要求高，对高架轨的结构体强度要求也高，设备造价提高。并且，大板吸收的热量多，升温慢，在炉窑中的行进速度很慢，严重影响生产效率。再有，导轨链式传动的方式要求炉窑的进口和出口都是开放式的，炉窑内的热空气很易流失，热量损失过大，燃料浪费太多。另外，链式的自动静电喷涂设备及喷涂方法都是闭合循环的运行方式，而大物件转弯半径大，导致设备及喷涂方法占地面积增大。此外，很难实现钢板的其中一面防腐层厚度增加。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种喷涂效率与热熔结效率高，燃料浪费少，占地面积小，且可单独增加其中一面钢板的上粉量，进而提高该面钢板耐腐蚀能力的超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备及喷涂方法。

技术方案：本发明包括用于放置大板的喷车和喷粉房，所述的喷车上固定有顶杆，所述的顶杆上放置有大板，所述的喷车上还放置有喷粉枪，所述的喷粉枪能够在喷车上前进或后退，并对大板的底面进行喷涂；所述喷粉房的顶部固定有顶部喷粉枪，能够对大板的顶面进行喷涂。

还包括运输车和烤房，所述的运输车上固定有至少两根竖架，所述的竖架内侧间隔设有若干用于放置喷涂完成的大板的托臂，从而使大板能够多层叠放在运输车上。

所述的烤房采用密闭空间，烤房至少设有一个烤房门，内部热空气不易流失，热量损失小，燃料浪费少，成本降低。

所述喷粉枪的移动速度与喷车的移动速度相同，并和顶部喷粉枪一起对大板进行喷涂，提高喷涂效率。

所述的顶杆能够升降，从而调节大板的高度，在退出喷粉房后，将大板高度调高或降低，从而适应运输车上不同高度的托臂，将喷涂完成的大板置于运输车的托臂上。

所述的喷粉房采用密闭空间，至少设有一个房门。

基于上述超大尺寸板状钢结构的静电喷涂设备的喷涂方法为：

(1)用起吊装置将大板水平放置在喷车上进行上料；

(2)喷车进入喷粉房，对大板的顶面及底面分别进行喷粉；

(3)喷粉结束后，将大板送入装载区的第一运输车上，同时，喷车退回初始位置，重复前述动作；

(4)运输车经过中转区，将大板送入烤房进行烘烤；

(5)等待于卸载区的空载的第二运输车经过中转区进入装载区待料；

(6)烘烤完成后，第一运输车退出烤房，进入卸料区，将烤制完成的工件卸载。