[发明专利]一种耐晒性能好的抗紫外线织物及其制作方法

说明书

本发明公开了一种耐晒性能好的抗紫外线织物及其制作方法，包括以下步骤：制备耐晒的抗紫外线PET纤维得到耐晒织物半成品、利用抗紫外线PET纤维制作纤维面料、对得到的耐晒织物半成品进行整染、对经过整染后的织物进行烫金以提高织物的装饰性，本发明一种耐晒性能好的抗紫外线织物及其制作方法，织物具备优良的抗紫外线性能和较佳的耐久性，制作方法简单，直接以织造得到，无需涂胶、浸泡，环保性能佳，有效提高面料的强度，提高了织物的使用寿命，面料的整染效果好，具有良好的应用前景，另外采用激光烫金工艺对织物进行烫金，在烫金过程中不需要使用粘合剂等化学助剂，环保无污染，无需制版，出样快，小批量易可生产，费用低廉。

技术领域

本发明涉及防晒材料领域，具体是一种耐晒性能好的抗紫外线织物及其制作方法。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物。交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系，使织物保持稳定的形态和特定力学性能。

短波紫外线含有的能量最高，基本不能到达地面，因此一般不考虑其危害。研究发现，大于280nm的紫外光对人的皮肤非常有害，特别是波长为320-380nm的紫外光能够损害人体细胞，并引起皮肤发炎，特别是晒伤皮肤后出现红斑疹，甚至引发皮肤癌。有研究表明，过度的紫外线照射而引起的皮肤病正以每年5%的速度增长，而且每年的增长速度越来越快。环境领域科研机构正在研究如何有效阻隔紫外线照射，从而保护人类健康。因此开发一种具备持续抗紫外(抗紫外线)能力的抗紫外织物是所属领域中最重要的研究内容。

随着社会的发展，人们对美的要求越来越高，传统织物的装饰多使用染色，上浆等方式，出来的效果过于呆板、暗淡、无立体感。现有织物的烫金工艺较为复杂，对环境不友好，会产生较多的环境污染废弃物。传统的面料整染工艺，包括退浆、煮炼、氯漂、预定形、染色、烘干、定型工序，首先，在退浆工序前，没有做除杂处理，面料的表面较为粗糙，会影响整染效果；其次，在烘干染色面料后，直接进行定型，容易导致染色后的面料，容易出现皱褶，进一步影响面料的整染效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐晒性能好的抗紫外线织物及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐晒性能好的抗紫外线织物及其制作方法，包括以下步骤：

A、制备耐晒的抗紫外线PET纤维，得到耐晒织物半成品；

B、利用抗紫外线PET纤维制作复合纤维面料；

C、对步骤A中得到的耐晒织物半成品进行整染；

D、对步骤B中经过整染后的织物进行烫金以提高织物的装饰性。

进一步的：所述步骤A具体包括以下步骤：

A1、按照质量比7-11:4-8的比例，将氧化钛粉体和氧化锌粉体加入到粉体研磨机中，研磨1-6h，得到第一混合粉体，其中，所述的氧化钛粉体的粒径为10-50nm，所述的氧化锌粉体的粒径为100-200nm；

A2、将步骤A1得到的第一混合粉体加入到粉体改性机中，同时加入改性剂和表面活性剂，加热至60-80℃并持续搅拌2-6h，进行表面改性处理，得到改性粉体，其中，第一混合粉体、改性剂和表面活性剂的用量配比按重量份数分别为15-75份、10-30份、5-25份；

A3、将步骤A2中得到的改性粉体加入到粉体混合机中，同时加入疏水性纳米二氧化硅粉体以及添加剂混合均匀，得到第二混合粉体，其中，改性粉体、疏水性纳米二氧化硅粉体、添加剂的用量配比按重量份数分别为15-75份、10-30份、5-25份；