[发明专利]一种基于DCS控制的四氢呋喃-3-甲醛生产控制系统及方法

权利要求书

1.一种基于DCS控制的四氢呋喃-3-甲醛生产方法，其特征在于，采用基于DCS控制的四氢呋喃-3-甲醛生产控制系统，

包括依次连接的配料釜、反应釜和接收罐；

所述的配料釜通过固体加料管道连接有固体加料器；所述的配料釜通过甲苯进料管道连接有甲苯进料泵和甲苯进料切断阀；所述的配料釜通过二氢呋喃进料管道连接有二氢呋喃进料泵和二氢呋喃进料切断阀；所述配料釜上设有搅拌器以及称量传感器；

所述的反应釜通过反应釜进料管道与所述配料釜的出料口连接，所述的反应釜进料管道上设有配料釜出料阀和反应釜进料泵；所述的反应釜通过水煤气输入管道连接有水煤气调节阀和水煤气切断阀；所述的反应釜通过氮气进气管道连接有氮气进气阀；所述的反应釜通过放气管道连接有放空阀；所述的反应釜通过蒸汽输入管道连接有蒸汽切断阀；所述的反应釜通过冷却水输入管道连接有冷却水调节阀；所述反应釜上设有磁力搅拌器以及温度传感器和压力传感器；

所述的接收罐通过反应釜出料管道与所述反应釜连接，所述反应釜出料管道上设有反应釜出料阀；

所述的固体加料器、甲苯进料泵、甲苯进料切断阀、二氢呋喃进料泵、二氢呋喃进料切断阀、搅拌器以及称量传感器接入DCS；

所述的配料釜出料阀、反应釜进料泵、水煤气调节阀、水煤气切断阀、氮气进气阀、放空阀、蒸汽切断阀、冷却水调节阀、磁力搅拌器以及温度传感器和压力传感器接入DCS；

所述的反应釜出料阀接入DCS；

所述配料釜的出料口位于所述反应釜底部；

所述的反应釜的底部设有紧急卸料阀；

该方法包括以下步骤；

1)配料：先用固体加料器向配料釜中加入催化剂，配料釜的称量传感器与固体加料器信号联锁，当配料釜中的重量达到要求时，自动关闭固体加料器；然后打开二氢呋喃进料切断阀，打开二氢呋喃进料泵，向配料釜中加入二氢呋喃，配料釜的称量传感器与二氢呋喃进料泵、切断阀信号联锁，当配料釜中的重量达到要求时，自动关闭二氢呋喃进料泵、切断阀；再打开搅拌器；最后打开甲苯进料切断阀，打开甲苯进料泵，向配料釜中加入甲苯，配料釜的称量传感器与甲苯进料泵、切断阀信号联锁，当配料釜中的重量达到要求时，自动关闭甲苯进料泵、切断阀，此时，配料步骤结束；

2)进料：先打开反应釜的放空阀，然后打开配料釜出料阀，再打开反应釜进料泵，进料完成后，依次关闭配料釜出料阀、反应釜的进料泵，此时，进料步骤结束；

3)氮气置换：先关闭放空阀，然后打开氮气进气阀，反应釜中反应压力的压力传感器与氮气进气阀信号联锁，当反应釜内的压力达到要求时，自动关闭氮气进气阀，然后打开放空阀，反应釜中反映压力的压力传感器与放空阀信号联锁，当反应釜内的压力达到要求时，自动关闭放空阀，至此，完成一次氮气置换操作，重复氮气置换操作多次，直至反应釜内基本再无空气，此时，氮气置换步骤结束；

4)反应：先开启反应釜中的磁力搅拌器，然后打开蒸汽切断阀，反应釜中反应温度的温度传感器与蒸汽切断阀信号联锁，当反应釜中的温度大于等于80℃时，自动关闭蒸汽切断阀；再打开水煤气调节阀、水煤气切断阀，当反应釜中的温度达到要求时，打开与反应釜内盘管连接的冷却水调节阀，自动控制反应釜中的反应温度为80℃～100℃，自动控制反应釜中的反应压力为6.5Mpa～7.5Mpa，在此状态下，反应18～30小时，直至反应釜中的压力基本不变结束，此时，反应步骤结束；

5)出料：先将温度、压力自动控制系统切换到手动状态，然后关闭水煤气切断阀，再全开内盘管冷却水调节阀，当反应釜中的温度降至30℃～50℃时，重复氮气置换操作一次，打开反应釜的出料阀，用氮气压料至接收罐中，此时，出料步骤结束，并且生产结束。