[发明专利]一种多点式冲压模具顶出装置

说明书

本发明公开了一种多点式冲压模具顶出装置，包括机架和凹模，机架内成型有驱动腔，驱动腔内设有驱动台，驱动台上固定有两个铰接板，右侧的铰接板上铰接有第一支臂，左侧的铰接板上铰接有第二支臂，第二支臂的右端压靠在第一支臂的下底面上，第二支臂的左端和第一支臂的两端各铰接有一个推块，推块的两端各成型有一块圆板，每个圆板压靠在对应的一根顶针的顶台上，顶针插套在凹模上的顶针孔内，驱动台插套在两根平行设置的滑轨上，驱动台与油缸的活塞杆固定连接。本发明可以使多根顶针受力均匀，能有效避免对冲压件造由于受力不均成的伤害。

技术领域：

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种多点式冲压模具顶出装置。

背景技术：

利用模具冲压生产大型覆盖件的过程中，对于产品型面落差较大或者拉延深度高的冲压件，常常会出现制件吸附在凹模内的现象，造成取件困难，为顺利地从凹模中取出冲压件，通常的做法是在凹模下方增加顶料装置，通过设置在顶料装置内的顶针和弹性部件将冲压件从凹模中顶出，这种顶出方式虽然可以解决从凹模中取件的问题，由于顶针由于加工误差引起的长短不一，有时只有一根或几根顶针顶在产品上，几根顶针受力不均，需会造成冲压件变形，降低冲压件的合格品率。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种多点式冲压模具顶出装置，它可以使多根顶针受力均匀，能有效避免对冲压件造由于受力不均成的伤害。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种多点式冲压模具顶出装置，包括机架和凹模，凹模固定在机架上，所述凹模成型有上侧开口的凹模腔，冲压完成的冲压件置于凹模腔内；所述机架内成型有驱动腔，驱动腔内设有可上下移动的驱动台，驱动台的上侧壁上固定有两个左右设置的铰接板，右侧的铰接板上通过第一销轴铰接有呈“U”字型的第一支臂，左侧的铰接板上通过第二销轴铰接有第二支臂，第二支臂的右端压靠在第一支臂的下底面上，第二支臂的左端和第一支臂的两端各铰接有一个推块，推块的两端各成型有一块圆板，每个圆板压靠在对应的一根顶针的顶台上，顶针插套在凹模上的顶针孔内，所述顶针孔的截面呈“工”字型，所述顶针还包括顶头和接杆，顶头和顶台分别固定在接杆的上端和下端，顶头插套在顶针孔的上端孔内，顶头的上端与凹模腔的下底面齐平设置，顶头的下端压靠在顶针孔的上侧台阶面上，所述接杆上套接有压簧，压簧的两端分别压靠在顶针孔的下侧台阶面和顶台上；所述驱动台插套在两根平行设置的滑轨上，驱动台成型有向后凸起的支耳，支耳与油缸的活塞杆固定连接，油缸和滑轨固定在驱动腔的后侧壁上。

所述第一支臂上成型有左端孔、右端孔和第一销轴孔，所述第一销轴插套在第一销轴孔内，所述左端孔与右端孔的横向的中心距为A,第一销轴孔与右端孔的横向的中心距为B，B＝A/4。

所述第二支臂成型有外端孔、第二销轴孔和压头，第二销轴插套在第二销轴孔内，压头与外端孔之间的横向的中心距为C，外端孔与第二销轴孔之间的横向的中心距为D，D＝C/3。

所述第一销轴和第二销轴的中心距为E，E＝(A+C)/2。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以使多根顶针受力均匀，能有效避免对冲压件造由于受力不均成的伤害。

附图说明：

图1为本发明的逆时针旋转90度后的结构示意图；

图2为本发明的部分部件的部装示意图；

图3为本发明的第一支臂的结构示意图；

图4为本发明的第二支臂的结构示意图。

具体实施方式：