[发明专利]一种注塑机的锁模装置

说明书

一种注塑机的锁模装置，包括动模板、拉杆螺母、拉杆压板、拉杆、移模油缸、定模板、两半式开合抱闸螺母、抱闸油缸、限位压板、高压锁模油缸体、高压锁模油缸活塞、高压锁模油缸端盖、滑块、复位弹簧和预紧螺栓，四根拉杆一端与动模板完全固定，抱闸部分和高压锁模部分全部设计在定模板右侧，装配时以定模板的右端面为基准面将四根拉杆的抱闸螺纹调整在同一平面并保证与基准面平行后与动模板完全固定，合模时动模板也以定模板的右端面为基准面实现精确定位，抱闸机构也以定模板的右端面为基准面设置，锁模时通过高压锁模油缸活塞可直接传递锁模力。本发明通过确立合模和抱闸的统一基准面，保证抱闸部分精准复位，设备成本降低，工作效率得到提高。

技术领域

本发明涉及一种注塑机的锁模装置，属于塑料成型装备领域。

背景技术

传统注塑机一般都采用三板合模结构，而目前在欧美发达国家，结构紧凑的二板式注塑机已经成为市场主流。典型的二板复合式合模机构的动作过程如下：由与定模板固定的快速移模油缸驱动动模板快速移动，直至模具闭合；此时，动模板与拉杆通过止退定位锁紧装置相对固定，然后再由锁模油缸拉动拉杆将模具锁紧。该锁模机构的特点为在移模过程中拉杆固定，动模板在拉杆上滑动；在锁模时，拉杆与动模板相对固定，拉杆相对于定模板运动，即动板抱杆，前板稳压。二板式注塑机比三板式注塑机减少了一块模板，可减轻整机重量20％以上，可节省大量材料和占地空间，造价低，设备成型精度高。

现有大多数二板式注塑机的锁模装置，为保证锁紧螺母与拉杆精确抱合，均采用二次微调的方式，要求其四根拉杆与模板的连接方式为浮动式连接，即当拉杆与模板抱闸时，四根拉杆与模板抱闸的位置需在同一个平面上才可以保证动模板和定模板之间的平行度符合要求，而每次抱闸之前每根拉杆都可能会移位从而必须通过对每根拉杆先做微调动作保证复位再确认抱闸位置，这就要求对四个调节油缸单独控制。专利ZL200820125062.5所述二板式注塑机的锁模装置，其拉杆与定模板固定，其抱闸部分与高压锁模油缸活塞的连接方式为浮动式连接，同样在抱闸之前需要微调抱闸部分。微调拉杆或抱闸部分都需要很高的控制技术水品，并要求抱闸部分有较高的加工精度，而每次的微调动作也延长了完成整个抱闸所需的时间，影响机器工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足并提供一种二板机的锁模装置，该装置的拉杆与动模板处的连接为完全固定的方式，抱闸部分和高压锁模部分全部设计在定模板右侧；在装配机器时可通过手动调整将四根拉杆的抱闸螺纹调整在同一位置后与动模板完全固定，保证拉杆受力后变形量完全相同，抱闸机构以定模板的右端面为基准面，每次开模后通过复位弹簧精准复位，合模时动模板也以定模板的右端面为基准面实现精确定位，因此可以保证很高的合模精度。因为抱闸机构的特殊设计，通过确立合模和抱闸的统一基准面，保证抱闸部分的精准复位的同时，省去了微调抱闸机构的控制系统，此外对合模行程的控制对锁模建压过程的控制要求更加简单，从而降低了设备成本，提高了设备工作效率，使得机器高品质性能更易于实现。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种注塑机的锁模装置，包括动模板、拉杆螺母、拉杆压板、拉杆、移模油缸、定模板、两半式开合抱闸螺母、抱闸油缸、限位压板、高压锁模油缸体、高压锁模油缸活塞、高压锁模油缸端盖、滑块、复位弹簧和预紧螺栓，通过拉杆螺母和拉杆压板可将拉杆与动模板完全固定；通过移模油缸拉动动模板实现快速移模并根据基准面精确定位；通过控制抱闸油缸驱动两半式开合抱闸螺母抱闸或开闸；通过高压锁模油端盖将高压锁模油缸体一端固定在定模板上；高压锁模油缸活塞套在高压锁模油缸体里并可前后移动；以定模板右端面为基准面，通过限位压板形成滑槽将滑块限定在高压锁模油端盖表面上使其可上下移动，并保证四个滑块右端在同一个平面内且与基准面平行；带有复位弹簧的预紧螺栓穿过两半式开合抱闸螺母，通过预紧复位弹簧使两半式开合抱闸螺母与滑块接触，并保证两半式开合抱闸螺母在预紧螺栓上可前后移动；通过高压锁模油缸体和高压锁模油缸活塞可使整个锁模装置瞬时建立起精确的锁模力；通过高压锁模油缸活塞在抱闸时可直接传递锁模力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：