[发明专利]一种重液蜡脱氢及重烯烃烷基化制重烷基苯工艺

权利要求书

1.一种重液蜡脱氢及重烯烃烷基化制重烷基苯工艺流程技术，它包括联合进料换热器（1），进料加热炉（2），脱氢反应器（3），分离器（4），循环气压缩机（5），富气增压机（6），加氢反应器（7），分馏塔（8），烷基化反应器（9），烷基化沉降器（10），HF酸再生塔（11），HF酸汽提塔（12），苯塔（13），脱烷烃塔（14），氧化铝脱氟处理器（15），再蒸馏塔（16）,其特征在于:含C₁₆～C₁₉正构烷烃的新鲜重液蜡（a）和自烷基化返回的循环烷烃与循环H₂进入联合进料换热器（1）换热后混合进入进料加热炉（2）加热；经加热后的混氢油进入脱氢反应器（3），在脱氢催化剂作用下，正构烷烃部分进行脱氢反应生成正构烯烃及氢气；脱氢反应产物经联合进料换热器（1）换热后进入分离器（4）进行分离，分离出富氢气体和正构烷烯烃；富氢气体经循环气压缩机（5）加压后，一部分返回联合进料换热器（1）与混合原料混合预热进入脱氢反应系统，另一部分富氢气体经过富气增压机（6）加压后与分离器（4）分离出的正构烷烯烃混合进入加氢反应器（7），富余的送出装置作为氢气产品（d）；加氢反应器（7）作用是在加氢反应催化剂作用下，将脱氢反应副产的正构二烯烃加氢生成单烯烃以提高单烯烃的收率，加氢后的烷烯烃混合物进入分馏塔（8），塔顶馏出轻组分（e），塔底得到C₁₆～C₁₉重烷烯烃；重烷烯烃与苯（b）混合，再与烷基化反应催化剂HF酸（c）混合进入烷基化反应器（9）；烷基化反应产物进入烷基化沉降器（10）进行烃相与酸相的分离，上层烃相经装置换热系统加热后进入HF汽提塔（12）将烃相中的HF汽提出去，沉降器下层的酸相一部分返回至烷基化反应器（9），另一部分进入HF再生塔（11）再生,HF汽提塔塔底流出物进入苯塔（13），塔顶流出苯（f）返回烷基化反应器，塔底流出物进入脱烷烃塔（14）进一步分离后塔顶得到烷烃；烷烃经氧化铝脱氟处理器（15）处理后循环返回脱氢反应部分；脱烷烃塔（14）塔底流出物进入再蒸馏塔（16），塔顶得到重烷基苯产品（h），塔底为重组分（i）。

2.根据权利要求1所述的一种重液蜡脱氢及重烯烃烷基化制重烷基苯工艺流程技术，其特征在于：脱氢反应器（3）和加氢反应器（7）均为固定床反应器；烷基化反应器为筛板塔或固舌塔板。

3.根据权利要求1所述一种重液蜡制重烷基苯工艺流程技术，其特征在于：脱氢反应器（3）是径向固定床反应器，反应在高温、低压临氢状态下进行，通过联合进料加热器和进料加热炉控制脱氢反应器反应温度460～520℃，反应压力100~180 kPa（g）、氢烃比（mol）4：1~8：1，LHSV 18～25h^-1，反应催化剂主要活性组分为铂；加氢反应器反应温度200～240℃，反应压力1~2 MPa（g），H₂/二烯烃（mol）1~2，LHSV 4~8 h^-1;烷基化反应器操作温度4~60℃，压力0.6~1.0Mpa(g)，反应时间5s~10min，沉降时间10~60min，苯烯摩尔比4~6:1，酸烃比1.5~2:1;氧化铝脱氟处理器反应温度200~240℃，入口压力0.2~0.6 Mpa(g)。