[发明专利]一种推进剂混合机专用导静电橡胶及制备方法

权利要求书

1.一种推进剂混合机专用导静电橡胶，配方包括基体橡胶为丁腈4155，包括硫化剂、硫化活化剂、硫化促进剂，其特征在于，配方还包括增塑剂、防老剂、导电填料。

2.根据权利要求1所述的一种推进剂混合机专用导静电橡胶，其特征在于，其配方质量份数为：基体橡胶，100；硫化剂，1.0～1.8；硫化活化剂，1.5～2.5；硫化促进剂，1.5～2.3；增塑剂，15～25；防老剂，3～5；导电填料，15～35。

3.根据权利要求2所述的一种推进剂混合机专用导静电橡胶，其特征在于，配方中，硫化剂为硫磺或过氧化二异丙苯或过氧化铅，硫化活化剂为硬脂酸和氧化锌，硫化促进剂为促进剂DM或促进剂TMTD或促进剂CZ，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛脂或磷酸三甲苯酯，防老剂为防老剂D或防老剂RD或防老剂BL，导电填料为导电炭黑和乙炔炭黑。

4.根据权利要求3所述的一种推进剂混合机专用导静电橡胶，其特征在于，配方中，硫化活化剂中硬脂酸和氧化锌的配方质量份数分别为0.5～2和1.0～2.5。

5.根据权利要求3或4所述的任一种推进剂混合机专用导静电橡胶配方，其特征在于，导电填料中导电炭黑和乙炔炭黑的配方质量份数分别为10～20和5～15。

6.一种采用权利要求1或2所述的任一种推进剂混合机专用导静电橡胶，其特征在于，所述专用导静电橡胶的制备方法由以下步骤完成：

步骤一，采用双辊开放式炼胶机，辊距≤0.5mm, 辊通水温30℃～40℃ ， 将丁腈4155基体橡胶100份加入炼胶机，塑炼时间≥1min;

步骤二，辊距逐步放大至2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，缓慢加入硫化促进剂，混炼时间≥2min;

步骤三，辊距2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，缓慢加入硫化活化剂、防老剂，混炼时间≥3min;

步骤四，辊距2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，缓慢加入导电填料、增塑剂，混炼≥30min;

步骤五，辊距2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，缓慢加入硫化剂，混炼时间≥3min;

步骤六，辊距2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，切割薄通，薄通次数不少于10次，混炼时间≥20min；

步骤七，出片。

7.一种采用权利要求3所述的一种推进剂混合机专用导静电橡胶，其特征在于，所述专用导静电橡胶制备方法由以下步骤完成：

步骤一，采用双辊开放式炼胶机，辊距≤0.5mm, 辊通水温30℃～40℃ ， 将丁腈4155基体橡胶100份加入炼胶机，塑炼时间≥1min;

步骤二，辊距逐步放大至2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，缓慢加入硫化促进剂，混炼时间≥2min;

步骤三，辊距2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，缓慢加入硫化活化剂、防老剂，混炼时间≥3min;

步骤四，辊距2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，缓慢交替加入导电填料中的导电炭黑、乙炔炭黑和增塑剂，混炼≥30min;

步骤五，辊距2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，缓慢加入硫化剂，混炼时间≥3min;

步骤六，辊距2 mm～5 mm, 辊通水温30℃～40℃ ，切割薄通，薄通次数不少于10次，混炼时间≥20min；

步骤七，出片。