[发明专利]气压自动补偿式旋转密封卸料阀

说明书

本发明公开了一种气压自动补偿式旋转密封卸料阀，包括阀体、变速箱和电机，阀体包括壳体、阀轴和叶轮，阀轴的一端中心处设置轴芯气流通道，另一端延伸出阀体外，叶轮包括若干叶片，叶片的数量为4～10片，叶片的中间都有气流通道，并与轴芯气流通道相连通，叶片与壳体之间设置密封橡胶，锯齿形边条紧固在叶片和密封橡胶上，轴芯气流通道与高压气源相连。本发明结构简单，体积轻巧，能够实现摩擦面的良好密封贴合效果，有效地防止物料的泄漏；通过高压气源的引入，能够实时地、自动地补偿密封橡胶的磨损，节省了后期对密封装置定期更换和维护的成本，减少工作能耗，有利于延长卸料阀的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种卸料阀，具体为一种气压自动补偿式旋转密封卸料阀。

背景技术

旋转卸料阀主要适用于粒度较小的颗粒材料或粉末，用来准确地控制物料的流量，把物料均匀地输送到下一个受料设备。广泛应用在发电、矿山、建材、化工等行业。现已成为给料系统中不可缺少的设备，同时也为系统的正常运行提供了保障。旋转卸料阀一般由阀体、变速箱和电机组成，其工作原理为电机旋转并通过变速箱的传动，带动具有等分结构的叶轮在壳体内转动，阀体上下分别有进、出料口，进入壳体的物料经过旋转的叶轮实现卸料。

目前市场上所有的旋转卸料阀设计往往过于笨重，体积较大，且存在有以下缺陷，叶片端部与阀体内腔存在缝隙，会导致物料的泄露并卡在壳体缝隙内，使得叶轮摩擦力增大，从而增加了旋转卸料阀的摩擦损耗以及电力损耗。而也有在叶片上加装密封条的配置，但随着旋转阀的运行会出现磨损情况，需要定期的进行维护和更换，增加了后期成本。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种能够保证叶片与阀体内腔密封性、具有长期优良密封效果的气压自动补偿式旋转密封卸料阀。

技术方案：本发明所述的一种气压自动补偿式旋转密封卸料阀，包括阀体、变速箱和电机，阀体包括壳体、阀轴和叶轮，阀轴的一端中心处设置轴芯气流通道，另一端延伸出阀体外，叶轮包括若干叶片，叶片的数量为4～10片，叶片的中间都有气流通道，并与阀轴的轴芯气流通道相连通，叶片与壳体之间设置密封橡胶，密封橡胶紧密贴合在壳体上，锯齿形边条紧固在叶片和密封橡胶上，轴芯气流通道与高压气源相连，气流通道对密封橡胶施加径向压力，使其与壳体内腔实现贴合密封。密封橡胶优选为氯丁橡胶、丁晴橡胶或者硅橡胶。

锯齿形边条优选为倒三角形锯齿。倒三角形锯齿的锯齿角度在15～90°之间，锯齿数量在2～6之间，起到密封和卡位的作用。阀轴由轴承支撑。阀体的两侧通过螺丝固定连接侧盖，侧盖与轴承座固定为一体，侧盖为钣金件。阀体的顶部设有进料口，底部设有出料口。进料口和出料口的形状为方口形状、圆口形状或椭圆形状，且均为钣金件，焊接在壳体上。阀轴延伸出阀体外的一端用于连接变速箱和驱动电机。电机和变速箱通过螺丝连接，并固定在支架上。

气压自动补偿原理：工作时，高压气源与阀轴一端的轴心气流通道入口相连通，气体通过阀轴的轴心气流通道与叶片气流通道对密封橡胶施加径向压力，迫使其与壳体内腔实现贴合密封；同时，倒三角锯齿的设计，一方面能够保证密封橡胶与叶片之间的密闭紧固效果，防止出现气体泄漏，另一方面，随着旋转阀的运行密封橡胶出现磨损情况，气体压力会推动密封橡胶向外滑动，继续保持其与壳体内腔的贴合密封，并防止出现倒滑松动现象。

有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：本发明结构简单，体积轻巧，能够实现摩擦面的良好密封贴合效果，有效地防止物料的泄漏；通过高压气源的引入，能够实时地、自动地补偿密封橡胶的磨损，节省了后期对密封装置定期更换和维护的成本，减少工作能耗，有利于延长卸料阀的使用寿命；在应用卸料阀的场合，大都配备有高压气源，因此本发明的实用性强，外界条件限制少，应用范围广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明阀体1的结构示意图；

图3是本发明阀体1的剖视图；