[发明专利]一种铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋及其生产方法在审
| 申请号： | 201811364876.9 | 申请日： | 2018-11-16 |
| 公开（公告）号： | CN109355565A | 公开（公告）日： | 2019-02-19 |
| 发明（设计）人： | 韩伟;关春立;朴峰云;杨雄;朱金禄;修井明;杨洪平;齐晓峰;冯浩;周玉丽;潘永辉;李卓;金永海;孙国春;孙齐松;邸全康;王晓春;刘伟俊;张继文 | 申请（专利权）人： | 通化钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21D8/08 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人： | 房德权 |
| 地址： | 134000 *** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 抗震钢筋 微合金化 热轧 产品技术指标 工艺性能指标 力学性能指标 性能稳定性 定尺剪切 减少设备 快速冷却 冷轧钢筋 热轧钢筋 中间冷却 剪切 锈蚀 粗轧 精轧 冷床 连铸 加热 生产 抗震 冶炼 投资 | ||
1.一种铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋，其特征在于：所述铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的化学成分为：以重量百分比计，C：0.20-0.25％，Si：0.40-0.60％，Mn：1.25-1.54％，Nb：0.025-0.040％，Ceq：0.45-0.52％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的热轧铌微合金化HRB400E抗震钢筋，其特征在于：所述铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的化学成分为：以重量百分比计，C：0.23-0.25％，Si：0.40-0.50％，Mn：1.25-1.38％，Nb：0.025-0.033％，Ceq：0.45-0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求2所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋，其特征在于：所述铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的化学成分为：以重量百分比计，C：0.23-0.245％，Si：0.40-0.50％，Mn：1.25-1.33％，Nb：0.025-0.030％，Ceq：0.45-0.49％，其余为Fe和不可避免的杂质。
4.权利要求1至3任一项权利要求所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的生产方法，步骤包括：
S1、转炉冶炼、连铸得到铸坯，所述铸坯的化学成分与权利要求1至3任一项权利要求所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的化学成分一致；
S2、对所述铸坯进行加热，再依次经过粗轧、中轧、精轧，自然冷却后经冷剪定尺剪切，二次自然冷却后收集包装得到产品。
5.如权利要求4所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的生产方法，其特征在于：步骤S1所述连铸工艺步骤包括：连铸中间包钢水过热度15-25℃，160×160方铸坯拉速2.2-2.4m/min，二冷比水量1.6-1.8L/kg，连铸坯矫直温度≥1000℃。
6.如权利要求4所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的生产方法，其特征在于：步骤S2所述加热过程的加热温度为1100-1180℃，加热时间为60-110分钟，开轧温度为1060-1100℃。
7.如权利要求4所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的生产方法，其特征在于：步骤S2所述粗轧为5-7道次粗轧，所述中轧为3-4道次中轧，所述精轧为4-10道次精轧。
8.如权利要求4所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的生产方法，其特征在于：步骤S2中，所述自然冷却为在冷床上自然冷却，上冷床时钢的温度为950-1050℃，冷却环境温度为0-50℃。
9.如权利要求4所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的生产方法，其特征在于：步骤S2中，所述产品规格为Φ12mm-Φ22mm。
10.如权利要求4所述的铌微合金化HRB400E热轧抗震钢筋的生产方法，其特征在于：步骤S2中，所述定尺剪切后的钢置于运输锟道上运输，并在运输锟道上进行所述二次自然冷却。
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