[发明专利]一种同向倾斜带缺口盐芯压制模具及制造工艺

说明书

本发明提供一种同向倾斜带缺口盐芯压制模具及制造工艺，包括上模，下模，所述下模上安装有与其匹配的下模上部，所述下模与下模上部之间留置有盐芯加料区域，所述下模上部上设置有弹簧连接套，所述弹簧连接套内设置有弹簧模具；所述上模中设置有可供弹簧连接套放入的通孔，工艺包括模具装配、盐料加入、盐料压制和盐料干燥，本发明的同向倾斜带缺口盐芯压制模具及制造工艺，可以一次成型同向倾斜带缺口盐芯，无需后续的打磨工序，节约时间，保证成品质量，并且由于一次一体成型，盐芯具有更高的设计强度和表面光洁度，成品盐芯可以更好的满足活塞对内冷的质量要求。

技术领域

本发明涉一种活塞内冷用盐芯压制模具及其制造工艺，特别涉及一种同向倾斜带缺口盐芯压制模具及制造工艺。

背景技术

随着国家排放标准的不断提升，对内燃机性能的要求也在不断提高：功率大、油耗低、噪音小、排放低等。而活塞作为内燃机一个重要的核心部件，其性能的优劣更是变得尤为重要。为了提高活塞高温往复工作条件下的性能，活塞的内冷通道结构设计也是愈来愈复杂，以降低活塞在工作时头部温度，提高活塞的热疲劳性能。

目前双侧同向带缺口盐芯，盐芯截面两侧同向斜度和缺口形状无法一次压制成型，因而普遍采用车制后利用数控铣对缺口进行数控加工或者车制后采用样板比对手工打磨缺口部位的原始方式进行生产，这两种生产方式成本高，生产效率低下，不能批量的应用于工业生产。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种构简单、可靠性高、制作工艺更简便的盐芯模具及制造工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种同向倾斜带缺口盐芯压制模具，包括上模，下模，所述下模上安装有与其匹配的下模上部，所述下模与下模上部之间留置有盐芯加料区域，所述下模上部上设置有弹簧连接套，所述弹簧连接套内设置有模具弹簧；所述上模中设置有可供弹簧连接套放入的通孔。

本发明所述的同向倾斜带缺口盐芯压制模具，所述下模上部上设置有凹槽，凹槽内部设置有内螺纹，弹簧连接套底部设置有与凹槽内螺纹相匹配的外螺纹。

本发明所述的同向倾斜带缺口盐芯压制模具，所述凹槽和弹簧连接套均为三组。

本发明所述的同向倾斜带缺口盐芯压制模具，所述模具弹簧的长度大于通孔的长度。

一种同向倾斜带缺口盐芯压制模具生产盐芯的工艺，包括以下步骤：

步骤一，盐芯模具装配联接固定，

①将弹簧连接套放入到上模中；

②将模具弹簧依次装入到弹簧连接套内；

③将装配完成的上模、模具弹簧和弹簧连接套与压制缸连接；

④下模固定于工作台子上，将下模上部按照缺口位置配合放置于下模之上；

⑤操作压制缸下行至弹簧连接套接触到下模上部位置处；

⑥将弹簧连接套下端螺纹与下模上部凹槽螺纹卡合固定；

步骤二，加入盐料，

①原盐利用过滤筛筛选；

②筛选后的原盐与辅料按照一定的比例混合；

步骤三，盐芯压制，

①向盐芯加料区域中加入混合好的盐料；

②操作压制缸带动上模向下压制，压制过程中模具弹簧首先被压缩，模具弹簧将弹力通过弹簧连接套传递到下模上部之上，使下模上部在整个压制过程中始终与下模紧密配合；

③当上模01按照设定的压力值压到位时，上模、下模上部和下模共同组成的封闭区间即为盐芯截面，保压，压制出盐芯毛坯；