[发明专利]销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置

说明书

一种销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，针对PVC加玻纤布复合管道生产过程中，管状玻纤布管芯灌胶后的压匀工序设计，由胶带输送机，移动压匀装置三部分组成，胶带输送机用于传送管状玻纤布；固定压紧机构安装在胶带输送机两端，压辊位置上下可调，移动压匀装置由行走小车和压匀机构组成，压匀机构的压辊位置上下可调，压匀机构固定在行走小车上，随行走小车往复移动，实现对灌胶管状玻纤布的压匀；其特点是，油缸作为固定压紧和压匀的执行机构，并设置压簧，压紧平稳可靠，销轮与销轴传动，结构简单。

技术领域

本发明涉及一种灌胶布料压匀装置，尤其是一种销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置。

背景技术

PVC加玻纤布复合管道耐腐蚀，强度高，在实际工程中得到广泛应用，其管道内膜层为管状玻纤布，管道外层为PVC，经过复合加工而成，管状玻纤布的加工需要卷管、灌胶压匀、出料堆叠三道工序。第一道卷管工序，由成卷的玻纤布料，根据复合管道管径确定管状玻纤布的层数，由卷管加工设备经过错位、卷管、热熔搭接、压扁，堆叠；第二道灌胶压匀工序，把第一道工序堆叠好的管状玻纤布拉出，压紧在平板胶带输送机上，开启胶带输送机，靠摩擦力牵引管带至灌胶位置，人工向管带灌入胶料后，用压匀装置往复运动，使管状玻纤布内的胶料均匀分布；第三道出料堆叠工序，第二道工序结束后压匀装置停止工作，胶带输送机带动压匀后的管状玻纤布前进，用出料堆叠装置，把成品玻纤布管带堆叠在运输车上。本发明针对灌胶压匀工序，解决灌胶后的压匀问题。

发明内容

为了实现灌胶后的管状玻纤布高效压匀，设计了销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，采用油缸作为固定压紧和压匀的执行机构，并设置压簧，压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死，销轮与销轴传动实现压匀移动，结构简单，加工精度要求低，工作可靠，效率高。

销轮传动灌胶管状玻纤布压匀装置，包括胶带输送机、固定压紧机构、行走小车、压匀机构四部分。

胶带输送机由右支腿、输送带、电动滚筒、行走槽钢、改向滚筒、左支腿、托辊槽钢、滚筒槽钢、支撑托辊组件、防偏托辊组件组成。其特征是：前后两个左支腿、前后两个右支腿位于竖直方向；前后两个行走槽钢与水平方向成6度夹角，位于最上方；前后两个滚筒槽钢与水平方向成6度夹角，位于最下方；前后两个托辊槽钢与水平方向成6度夹角，位于行走槽钢和滚筒槽钢之间；所述左支腿、右支腿、行走槽钢、滚筒槽钢和托辊槽钢固定连接，形成机架。电动滚筒安装在滚筒槽钢右端，靠近右支腿处，改向滚筒安装在滚筒槽钢左端，靠近左支腿处，输送带张紧在电动滚筒和改向滚筒上。支撑托辊组件等间距水平安装在托辊槽钢上，保证输送带上面受压时为平面，支撑托辊组件的数量有输送带的长度确定；三组防偏托辊组件等间距垂直安装在托辊槽钢上，防止输送带跑偏。

固定压紧机构由压簧A、压簧导杆A、油缸A、横杆A、导杆A、导套A、支座A、压辊A组成。其特征是：油缸A、以油缸A为对称的二个导套A固定连接在机架上，油缸A的活塞杆下端与压簧导杆A上端固定连接，压簧导杆A上端加工有台肩，压簧导杆A下端加工有外圆柱螺纹，压簧A上端紧靠压簧导杆A上端的台肩，套在压簧导杆A上，压簧A下端支撑在横杆A中间，横杆A中间加工有通孔，压簧导杆A下端的外圆柱螺纹穿过横杆A中间的通孔，用螺母拧紧在其外圆柱螺纹上，使压簧A预压缩，保证压辊A对管状玻纤布的压紧平稳可靠，避免刚性冲击或卡死。横杆A两端与二个导杆A固定连接，横杆A与两端的二个导杆A垂直并位于同一平面内，二个导杆A的下端固定连接两个支座A，压辊A靠两个支座A支撑，压辊A可相对两个支座A自由转动，油缸A的活塞向下伸出带动压辊A下移，油缸A的活塞向上缩回带动压辊A上移，实现管状玻纤布相对胶带输送机的压紧和松开。图1中，压辊A处于行程上限位置，其下方的双点划线表示行程下限位置。