[发明专利]一种灶具用聚能环锅架及其生产方法

说明书

本发明提供了一种灶具用聚能环锅架，聚能环锅架为低热导陶瓷材质,尤其氧化钇稳定化的氧化锆陶瓷制聚能环锅架，并进一步提供了一种陶瓷质聚能环锅架的生产方法，采用氧化钇稳定化的氧化锆陶瓷做为聚能环锅架，可提高锅架的隔热、保温性能，成本低，产品外观性好。

技术领域

本发明属于家电技术领域，尤其是灶具技术领域。

背景技术

市场上现有用在家用燃气灶具上的聚能环锅架使用性能都不太理想，其中以采用铸铁材料的聚能环锅架较多，铸铁材料热导率相对较高，同时铸铁材料吸热能力较强，铸铁聚能环锅架的这种特性会影响灶具热效率提升；还有一种采用不锈钢板制作的聚能环锅架，聚能环不锈钢板中间带有保温隔热夹层，这种聚能环锅架隔热性能很好，但制作复杂外观颜值差，成本较高。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，首先提供一种隔热保温效果好、美观且成本较低的一种灶具用聚能环锅架。

为实现上述目的，本发明首先提供了一种灶具用聚能环锅架，其技术方案是：

一种灶具用聚能环锅架，所述聚能环锅架为低热导陶瓷材质。

进一步的，所述聚能环锅架为氧化钇稳定化的氧化锆陶瓷。

进一步的，所述氧化钇与所述氧化锆的质量比为4.7％-5.8％。

进一步的，所述氧化锆陶瓷中还含有氧化铝成份。

为进一步实现发明目的，本发明还提供了一种灶具用聚能环锅架的生产方法，采用如下技术方案：

一种灶具用聚能环锅架的生产方法，所述聚能环锅架采用如下方式制造：

S1，按氧化钇与氧化锆质量比4.7％-5.8％的比例将氧化钇与含氧化锆的粉末进行混合，混合料与蒸馏水以0.7-1.1：1的质量比进入搅拌球磨机内进行混料，5-6h后，取出浆料并烘干，将烘干后的混合料进行筛分，得到氧化锆陶瓷粉原料；

S2，根据所需颜色配制着色剂；

S3，将着色剂按比例加入到陶瓷粉原料中，用行星球磨机以预定转速进行磨料；

S4，研磨后的粉料注入液压机模中模制成型，制成聚能环锅架素坯；

S5，用保护膜包好素坯，进等静压机加固素坯；

S6，加固后的素坯预烧排胶后烧结得到陶瓷材质的聚能环锅架。

进一步的，所述步骤S1中，含氧化锆的粉末中还含有氧化铝，氧化铝与氧化锆粉末的质量比为17％-20％。

进一步的，当配制黑色着色剂时，以硝酸铁、硝酸钴、硝酸镍和硝酸锰为原料，用二次去离子水配制Fe(NO3)3-Co(NO3)2-Ni(NO3)3-Mn(NO3)2和CO(NH2)2溶液，前者浓度为0.2-0.6mol/L，后者浓度为3-8mol/L，将两种溶液于烧杯中混合后利用磁力搅拌装置搅拌后，于恒温水浴中使混合液从室温升至95℃，在恒温水浴中反应至不再产生陈淀后，陈化静止，将沉淀取出进行清洗、干燥、灼烧，得到纳米Fe-Co-Ni-Mn 着色剂；当配制棕色着色剂时，取适量MnO2进行研磨即可。

进一步的，所述Fe(NO3)3-Co(NO3)2-Ni(NO3)3-Mn(NO3)2溶液按Fe2O3：CoO： NiO：MnO2＝24-45％:7-8％:15-40％:30％。

进一步的，所述步骤S3中，行星球磨机以2000-2400r/min的转速研磨3h-4h。

进一步的，所述步骤S6中，进行烧结时，进箱式炉烧结，用99％纯度的刚玉坩埚盛放素坯，加盖密封，以每分钟2-3℃的速度从室温升至1350-1470℃，保温1.7-2.5 小时后出炉得到所述聚能环锅架。