[发明专利]一种环保型铝材热熔定型装置

说明书

本发明涉及铝材成型技术领域，且公开了一种环保型铝材热熔定型装置，包括内模、与内模适配套装的外模以及与外模的前后端口套装的挡板，所述内模的前后端面上均固定连接有挡板，且内模通过挡板与外模之间进行密封处理。该环保型铝材热熔定型装置，通过横向刮板和起模组件的配合使用，方便在筑模成型后，一方面方便对成型的工字型铝材拉出，对工字型铝材的四周同时进行推动，保证铝材的端部受力均匀，另一方面则利用横向刮板和推板对外模的内壁进行刮除，保证外模内壁的洁净，方便下次铝材的成型，提高了铝材成型的质量，同时将刮除的铝材杂质进行收集，并在此熔融利用，实现了环保的作用。

技术领域

本发明涉及铝材成型技术领域，具体为一种环保型铝材热熔定型装置。

背景技术

工字型铝材的加工往往是通过将热熔后的铝材倒入定型装置中，再将其冷却成型，再进行分模，最终得到成品的一个过程，铝材的定型过程是通过将热熔的铝液通过注入模腔中，然后利用冷却水对其进行冷却，最终成型取出，而在定型过程中，熔融的铝液会粘附在模腔的内壁上，不及时清理的话一方面会影响后续的筑模，另一方面对凝固后的铝液造成浪费。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种环保型铝材热熔定型装置，具备对粘附的铝块重新进行回收利用，保证模腔内的洁净，提高每次铝材定型表面的质量的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种环保型铝材热熔定型装置，包括内模、与内模适配套装的外模以及与外模的前后端口套装的挡板，所述内模的前后端面上均固定连接有挡板，且内模通过挡板与外模之间进行密封处理，正面所述挡板的上下两侧均固定连接有对称分布的把手，正背面所述挡板的中央位置一体成型有定位销，背面挡板的上下侧均设有横向刮板和起模组件，所述内模的前后两侧的中央位置均一体成型有把手，所述外模的中央位置一体成型有直条状的连接筋条，所述连接筋条的中间段通过紧固螺栓进行螺纹锁紧，所述外模的顶部正前方焊接有浇筑盒，所述浇筑盒内腔的底部开设有并排的注入口，背面所述挡板的上下两侧均固定安装有对称分布的安装块。

优选的，所述起模组件包括与安装块固定连接的活动杆，所述活动杆的另一端活动套装有套管，所述套管的一侧与推板的一侧固定连接，所述推板的一侧位于延伸至外模一侧的边缘处且与外模的内壁重叠，所述推板与外模内壁重叠部分的宽度为一厘米，所述套管的一侧通过套装在活动杆上的弹簧与安装块的一侧传动连接。

优选的，所述横向刮板与外模的侧壁重叠且重叠部位为倾斜的倒角状，所述横向刮板与安装块之间的连接方式与起模组件相同，所述横向刮板的一侧与起模组件之间留有一定的间隙，且此间隙值大于起模组件与外模之间重叠部分的宽度。

优选的，所述浇筑盒上的注入口贯穿至外模与内模的内腔中

优选的，所述定位销与挡板之间相互卡接，所述挡板的边缘与外模的内壁之间采用过盈配合的连接方式进行套装。

本发明具备以下有益效果：

该环保型铝材热熔定型装置，通过横向刮板和起模组件的配合使用，方便在筑模成型后，一方面方便对成型的工字型铝材拉出，对工字型铝材的四周同时进行推动，保证铝材的端部受力均匀，另一方面则利用横向刮板和推板对外模的内壁进行刮除，保证外模内壁的洁净，方便下次铝材的成型，提高了铝材成型的质量，同时将刮除的铝材杂质进行收集，并在此熔融利用，实现了环保的作用。

附图说明

图1为本发明内模和外模的套装正面截断示意图；

图2为本发明内模和外模的套装背面截断示意图；

图3为本发明内模和外模的套装背面示意图；

图4为本发明横向刮板、起模组件和安装块的连接示意图；

图5为本发明浇筑盒的俯视示意图；