[发明专利]用于双面电池的组件版型设计方法

说明书

本发明一种用于双面电池的组件版型设计方法，包括多个双面组件，每一双面组件均包括电池片、第一导电胶膜、第一EVA/POE、第一玻璃、第二导电胶膜、第二EVA/POE和第二玻璃，第一导电胶膜、第一EVA/POE和第一玻璃依次设置于电池片的正面，第二导电胶膜、第二EVA/POE和第二玻璃依次设置于电池片的背面；所述双面组件的正面为负极，双面组件的背面为正极，双面组件采用正负极交叉方式排版，且所有双面组件依次通过汇流带相串联。本发明双面组件采用正负极交叉的方式进行排版，本发明排版方式可使用导电胶介质对电池片进行串联，可低温融化，适用于超薄电池片、HIT等对温度较敏感的电池片，降低功率损失和破片率。

技术领域

本发明涉及电池组件排版技术领域，特别是涉及一种用于双面电池的组件版型设计方法。

背景技术

随着光伏行业技术的不断发展，电池端技术及材料的不断创新，电池片的主栅线从2根逐步升级为5根，并且有少量的12根和24根，随着主栅线根数的增加，对焊接设备精度和稳定性的要求也越来越高，设备瓶颈也接近于极限，随着电池端技术的创新，传统的焊接排版模式已无法满足技术要求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种用于双面电池的组件版型设计方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种用于双面电池的组件版型设计方法，其特点在于，其包括多个双面组件，每一双面组件均包括电池片、第一导电胶膜、第一EVA/POE、第一玻璃、第二导电胶膜、第二EVA/POE和第二玻璃，所述第一导电胶膜、第一EVA/POE和第一玻璃依次设置于电池片的正面，所述第二导电胶膜、第二EVA/POE和第二玻璃依次设置于电池片的背面；所述双面组件的正面为负极，所述双面组件的背面为正极，所述双面组件采用正负极交叉方式排版，且所有双面组件依次通过汇流带相串联。

较佳地，所述第一导电胶膜和第二导电胶膜均为透明导电胶膜。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的双面组件采用正负极交叉的方式进行排版，常规排版方式无法使用导电胶串联连接，传统金属焊接需要温度大概在250度左右，本发明的排版方式可使用导电胶介质对电池片进行串联，可低温融化，适用于超薄电池片(超薄电池片高温下会弯曲)、HIT等对温度较敏感的电池片进行封装，降低功率损失和破片率。

本发明可对电池片栅线数量及形状没有限制，可根据客户要求个性化定制图形，可摆脱组件端对电池片图形的束缚，推进电池技术的发展。

本发明可减少电池片及组件的金属用量，降低成本，减少对环境的污染。

本发明可增加电池片表面的受光面积，提高组件功率。

附图说明

图1为常规的电池片图形示意图；

图2为本发明可适用的电池片图形示意图；

图3为常规组件的串联方式；

图4为本发明组件的串联方式；

图5为常规组件的截面构造图；

图6为本发明组件的截面构造图；

图7为常规组件的排版示意图；

图8为本发明组件的一种排版示意图；

图9为本发明组件的另一种排版示意图。

具体实施方式