[发明专利]一种轴承滚针生产设备及其加工方法

权利要求书

1.一种轴承滚针生产设备，其特征在于：包括依次设置的原料断料机构(2)、滚针干窜机构(3)、滚针热处理机构(4)、滚针上料机构、滚针磨床机构(6)、滚针抛光机构(7)、滚针干燥机构(8)和滚针筛选机构，所述原料的断料机构(2)包括断料机，所述断料机的末端设置有断料头，所述断料机内部设置有供原料钢丝通过的原料输送通道，断料头由设置在断料机构(2)中的电机a驱动；

所述干窜机构(3)设置于断料机构(2)的下游，包括支撑底座和固定于其上方的干窜桶，所述干窜桶有设置于干窜机构(3)内的电机b驱动；

所述热处理机构(4)设置于干窜机构(3)的下游，包括热处理传送带和热处理装置，所述热处理传送带贯穿热处理装置，且为耐高温材质；

所述振动上料机构(5)设置于热处理机构(4)的下游，包括振动上料桶和与其连通的上料管，所述振动上料桶由设置于振动上料机构(5)内的电机c驱动；

所述磨床机构(6)设置于振动上料机构(5)的下游，包括若干组砂轮，所述砂轮由设置在磨床机构(6)内部的电机d驱动；

所述干燥机构(8)设置于抛光机构(7)的下游，包括输送带和干燥箱，所述输送带为耐高温输送带，所述输送带贯穿干燥箱；

所述轴承滚针生产设备的末端为筛选机构，所述筛选机构与干燥机构(8)相连，包括来料接收口和滚针筛选装置，来料接收口设置于筛选装置靠近干燥机构(8)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产设备及其加工方法，其特征在于：所述筛选装置包括筛选通道、废料接收盒、振动器和滚针收集盒，所述筛选通道之间的距离与合格滚针的尺寸一致，所述振动器设置于筛选通道下表面，所述筛选通道与筛选装置之间通过弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产设备及其加工方法，其特征在于：所述断料头下方设置有传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带一端连接断料机构(2)，另一端通过滚针提升装置与干窜机构(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚针生产设备及其加工方法，其特征在于：所述干燥箱中设置有温度传感器，所述干燥温度不超过滚针相变温度。

5.一种如权利要求1-4所述的轴承滚针生产设备的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)来料初加工

将钢丝原材料插入断料通道，启动断料头，对输送进入的刚才进行切割，使钢丝被切割成等长的滚针；

2)滚针表面初步打磨

将滚针传送至干窜桶内，在干窜装置的作用下，对滚针表面进行初步的打磨，去除表面的杂质和倒刺；

3)滚针的热处理

由热处理传送带将干窜后的滚针传送如热处理装置中，进行淬火、回火等操作，增强硬度和耐磨性；

4)滚针表面磨床

将热处理后的滚针通过磨床机构(6)的砂轮进行进一步表面处理，是滚针表面更为精细；

5)滚针表面抛光

经磨床处理的滚针在抛光机构(7)中进行抛光处理，细化滚针表面，增强滚针表面光泽度，进一步减小滚针表面的粗糙程度；

6)滚针表面干燥

将抛光后的滚针输送至干燥机构(8)中进行高温风干，提高滚针风干效率；

7)滚针的筛选

将干燥后的滚针输送如筛选机构，经筛选机构的两次筛选，去除超出规格和小于规格的滚针，收集合格滚针，完成整个滚针的生产和加工操作。