[发明专利]热处理电阻炉群电力负荷需量控制系统及控制方法

说明书

本发明涉及一种热处理电阻炉群电力负荷需量控制系统及控制方法，建立升温保温降温电阻炉热处理炉群用电负荷最优数据库；根据炉群热处理工艺阶段调用对应电炉负荷方案，结合电力参数采集模块反馈用电负荷比较，采集供电母线最大需量低于用电负荷最大需量96%状态为绿区；供电母线最大需量在96%‑98%状态为黄区，提升各炉需量瞬时功率电量值刷新频率，生成母线最大需量曲线、各电炉负荷曲线并对负荷变化进行预判；当供电母线最大需量超过用电负荷最大需量98%，系统提示报警,态为红区；根据1‑5台热处理炉分加热区段分级降低功率进行顺序选择，通过热处理工艺执行模块，设定顺序短时间分加热区段分级降低功率，确保热处理工艺执行，实时调整热处理炉工况。

技术领域

本发明涉及电力负荷需量控制技术领域，特别涉及一种保证炉群用电负荷来限制最大有功功率借以满足合同约定用电值的热处理电阻炉群电力负荷需量控制系统及控制方法。

背景技术

在工件热处理工序中，采用电阻炉群形式可以对不同技术工艺不同批次的工件同时开展热处理，热处理工艺执行控制系统集中管理。电阻炉也是高能耗设备，电业局对电阻炉群形式实行两部制电价制度，即电费由基本电费与电度电费两部分构成。电度电费即按电阻炉群实际耗电度数计算的电费。基本电费是按照电阻炉群的最大需量作为计算电费的依据，在生产前企业需要与供电部门签订合同约定最大用电需量上限，企业按照该限额每月缴纳基本电费，并且在生产中企业的用电负荷尖峰不能超过该数值，否则面临惩罚。

目前针对热处理电阻炉群采用的用电负荷控制，大部分只是依据生产计划、用电负荷、报警等信息，进行电话调度，对热处理电阻炉群的最大需量认识不深刻，也缺少相应的手段来观察当前负荷与需量的关系，无法及时做出合理的负荷调整方案，来降低对需量的影响，导致热处理工序执行和用电负荷不能同步，不仅降低了电能效率，而且会超出最大需量上限，临时采取分闸、断电的方式确保最大需量约束的满足，进一步增加了热处理电阻炉群用电负荷的波动。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够结合炉群热处理工艺执行，将热处理电阻炉群负荷量的运行趋势，有效地控制在供电部门协议约定用电负荷最大需量以内的热处理电阻炉群电力负荷需量控制系统及控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种热处理电阻炉群电力负荷需量控制系统，包括热处理电阻炉群负荷需量电力参数采集模块、用电负荷最大需量设定模块、和热处理工艺执行模块，该控制系统结合炉群工况及有效温场分布，建立有升温、保温、降温的电阻炉热处理炉群用电负荷最优数据库；根据炉群的热处理工艺阶段调用对应的电炉负荷方案，结合电力参数采集模块反馈回来的实际用电负荷，进行比较，当采集供电母线最大需量低于用电负荷最大需量设定值的96％，运行状态指示为绿区；当供电母线最大需量介于96％-98％之间，运行状态指示为黄区，提升各炉当前需量、瞬时功率、电量值刷新频率，生成母线最大需量曲线、各电炉负荷曲线并对负荷变化趋势进行动态预判，并提供炉群中1-5台热处理炉分有效加热区段分级降低功率的方案；当供电母线最大需量超过用电负荷最大需量设定值的98％，系统提示报警，运行状态为红区；根据1-5台热处理炉分加热区段分级降低功率的方案进行顺序选择，通过热处理工艺执行模块执行，即确保热处理工艺的执行，又实时调整热处理炉工况，将用电负荷控制在最大需量设定值水平线下。

热处理用电负荷最优数据库，包含不同工件热处理工艺过程中升温、保温、均温、降温阶段，结合升温时间、升温速度、温度保持时段、降温速度、降温时间，针对每台热处理电阻炉工况及有效温场分布，采集大量的用电负荷数据进行统计分析，建立工件热处理用电负荷最优数据库。