[发明专利]一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法

说明书

本发明公开一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法，利用本发明的清理挤压模具内余料及分离模具的装置进行余料清理以及分离模具时，首先，移动第一压头和第二压头，压紧第一模具组件和第三模具组件，移动第一挡板和第二挡板，进一步固定第一模具组件和第三模具组件；然后，驱动切余料推杆，推动第二模具组件，模具单元内部的型材随着第二模具组件运动而被切断；最后，取出第二模具组件和第三模具组件，通过两个定位块将第一模具组件紧固，移动第一压头将第一模具组件的内模具推出，降低了清理模具内余料的工作难度，节约清理时间，提高工作效率；同时分开套模，避免了材质浪费。

技术领域

本发明涉及挤压成型及其周边配套设备技术领域，特别是涉及一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法。

背景技术

挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品，具体是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成型。

挤压成型后的留在模具内的切压余料需要去除，现有技术中，通常由工作人员采用锋利的工具打磨去掉或是用化学方法进行腐蚀，人工去除余料费时费力，化学方法腐蚀余料会浪费一部分材质，且操作难度大，对工作人员的安全造成一定威胁。且切压余料去除工作需在模具冷却后才能进行，延长了工作周期，降低了工作效率。

因此，如何改变现有技术中，挤压成型后余料去除工作费时费力以及浪费材质的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置和方法，以解决上述现有技术存在的问题，降低去除挤压成型后模具内余料的工作难度，节约材料，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的装置，包括机架和设置于所述机架上的模具单元、第一压头、第二压头、第一挡板、第二挡板、切余料推杆、开模组件，所述模具单元包括第一模具组件、第二模具组件和第三模具组件，所述第一模具组件和所述第三模具组件分别位于所述第二模具组件的两侧，第一模具组件和第三模具组件分别与所述第二模具组件抵接，所述第一压头和所述第二压头分别设置于所述模具单元的两侧，所述第一压头和所述第二压头相配合能够压紧所述第一模具组件和所述第三模具组件，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述模具单元的两侧，所述第一挡板和所述第二挡板能够固定所述第一模具组件和所述第三模具组件，所述第一压头和所述第二压头的连线与所述第一挡板和所述第二挡板的连线相垂直，所述切余料推杆能够推动所述第二模具组件，所述切余料推杆的轴线与所述第二模具单元和所述第一模具单元的抵接面相平行；

所述开模组件包括设置于所述第一模具组件两侧的两个定位块，两个所述定位块能够将所述第一模具组件固定，两个所述定位块的连线分别与所述第一压头和所述第二压头的连线、所述第一挡板和所述第二挡板的连线相垂直。

优选地，所述第一压头、所述第二压头、所述第一挡板、所述第二挡板、所述切余料推杆、所述定位块分别与所述机架滑动连接。

优选地，所述第一压头、所述第二压头、所述第一挡板、所述第二挡板、所述切余料推杆、所述定位块分别由油缸驱动。

优选地，所述第一挡板和所述第二挡板均包括上压块和下滑块，所述上压块位于所述下滑块的顶部，所述上压块和所述下滑块相配合能够配合所述第一挡板和所述第二挡板将所述第一模具组件和所述第三模具组件固定。

优选地，所述切余料推杆设置于所述第二模具组件的底部。

本发明还提供一种清理挤压模具内余料及分离模具的方法，包括如下步骤：