[发明专利]一种碱浸法处理钨制品除钼渣并回收钼和铜的工艺方法

说明书

本发明公开了一种碱浸法处理钨制品除钼渣并回收钼和铜的工艺方法，包括下述步骤：检测除钼渣中钼、铜、硫的含量，将除钼渣加水配成质量浓度为10‑40%的料浆，加热至50‑80℃，加入钼质量85‑100%的氢氧化钠，在搅拌状态下向料浆中缓慢加入硫质量2.0‑2.5倍的氢氧化铜，保持料浆pH在8.0以上反应2‑4小时，过滤，滤渣中主要成分为Cu₂S和CuS，作为铜精矿使用或外卖；滤液主要成分为钼酸钠，可粗制钼酸钠产品或精制钼酸钠精品；本发明通过在传统碱浸法处理除钼渣工艺中加入氢氧化铜，解决了碱浸后溶液钼酸钠精制提纯困难的问题；同时可降低碱用量达2/3以上，大大降低了碱浸法处理除钼渣的成本，适合广泛推广。

技术领域

本发明涉及除钼渣环保处理技术领域，具体是一种碱浸法处理钨制品除钼渣并回收钼和铜的工艺方法。

背景技术

除钼渣是钨精矿在生产钨制品过程中除钼所产生的一种废料，其主要成分为Cu₂MoS₄，此外还残留有少量的WO₃和铵盐，pH为3左右，按照2016年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，除钼渣被定性为危废。

除钼渣中Cu的质量百分含量为28-35%，Mo的质量百分含量为10-22%，WO₃的质量百分含量为3-5%，S的质量百分含量为28-33%；目前国内传统的碱浸法处理除钼渣，是在除钼渣化浆后加入大量氢氧化钠进行反应，得到的是钼酸钠和三倍式量的硫化钠的混合溶液。采用传统碱浸法处理，虽然工艺流程简单，但是碱消耗量太大，并且给钼酸钠精制提纯增加了很大困难，导致处理成本过高，经济上不划算。因此，研发一种新的碱浸式处理除钼渣的工艺方法，来解决上述问题，成为行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对目前钨制品生产过程中产生的除钼渣采用传统碱浸法处理时，碱消耗量大，且生成的混合溶液不易精制提纯钼酸钠产品的问题，提供一种碱浸法处理钨制品除钼渣并回收钼和铜的工艺方法。

本发明的一种碱浸法处理钨制品除钼渣并回收钼和铜的工艺方法，包括下述步骤：检测除钼渣钼、硫的含量，将除钼渣加水配成质量浓度为10-40%的料浆，加热至50-80℃；加入钼质量85-100%的氢氧化钠，在搅拌状态下，再向料浆中缓慢加入硫质量2.0-2.5倍的氢氧化铜，保持料浆pH值在8.0以上搅拌反应2-4小时，过滤，滤渣中主要成分为Cu₂S和CuS，作为铜精矿使用或外卖；滤液主要成分为钼酸钠，直接蒸发结晶为粗制钼酸钠产品，或按常规精制方法生产钼酸钠精品。

本发明中所用氢氧化钠及氢氧化铜均是采用工业级产品。

本发明中所述氢氧化铜的加入时间控制在1-4小时。

本发明中所述除钼渣中Cu的质量百分含量为28-35%，Mo的质量百分含量为10-22%，S的质量百分含量为28-33%。

为进一步降低处理成本，本发明中所述氢氧化铜可以采用工业氢氧化铜环保泥，使用时根据工业氢氧化铜环保泥中氢氧化铜的含量，计算所需投加的用量即可。当然本发明中所述的氢氧化铜、氢氧化钠均可以不采用工业级产品，而是采用工业回收的氢氧化铜或氢氧化钠废料，同样根据各自相应的质量分数换算投加量即可。

本发明的工艺原理是：

将除钼渣化浆后，先在溶液中加入氢氧化钠，使溶液pH呈碱性，然后在碱性环境下，缓慢加入氢氧化铜与溶液中的Cu₂MoS₄反应，生成钼酸钠、硫化亚铜沉淀及硫化铜沉淀，从而将传统工艺中的钼酸钠与硫化钠进行分离，为钼酸钠精制提纯提供有利条件，其中所涉及的主要化学反应式如下：