[发明专利]一种防远红外军用迷彩印花面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种防远红外军用迷彩印花面料，其特征在于：所述迷彩面料的经纬纱均采用棉涤混纺纱线，所述棉涤混纺纱线由55-65％涤纶，15-25％维纶，15-25％棉混纺而成。

2.如权利要求1所述的防远红外军用迷彩印花面料，其特征在于：所述棉涤混纺纱线由60％涤纶，20％维纶，20％棉混纺而成。

3.如权利要求1或2所述的防远红外军用迷彩印花面料，其特征在于：所述迷彩面料由30支混纺纱线并线织造成斜纹或破斜纹，所述斜纹的面料密度为72×49，所述破斜纹的面料密度为92×60。

4.一种如权利要求1所述的防远红外军用迷彩印花面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)烧毛：采用烧毛机对坯布的正反面进行烧毛处理，烧毛车速为100-105m/min，一正一反，二道火口，火焰与布面的距离为2cm；

(2)退浆：采用双氧水-烧碱退浆法对烧毛后的坯布进行退浆处理；

(3)印花：将经退浆处理后的坯布置于印花色浆中进行印花处理，车速为50m/min，得到印花织物；

(4)焙烘：温度200-210℃，时间90-120s；

(5)定型：采用定型机对面料进行热定型处理，定型温度为185-200℃，时间为30s，落布幅宽为1.5m，无纬斜，并打卷使其无压皱痕迹，落地温度低于45℃；

(6)还原显色：采用还原液对面料进行还原显色，显色过程中，还原汽蒸设备的导布器与面料正面远离布置；还原时间为25-30s，温度为300-320℃；

(7)柔软拉幅：将面料浸轧于整理液中，并加入光触媒剂，在常温下一浸一轧，轧余率为60-70％，烘干后再经拉幅机高温拉幅；

(8)预缩整理：采用机械预缩整理法，先将织物经喷蒸汽或喷雾喷湿，再施以经向机械挤压，然后经松式干燥，制得成品。

5.如权利要求4所述的防远红外军用迷彩印花面料的生产工艺，其特征在于：所述坯布在烧毛之前还需经过坯布检测，摊布，缝头处理。

6.如权利要求4所述的防远红外军用迷彩印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中退浆处理采用的浆料中包含：氢氧化钠35-40g/L、双氧水10-15g/L、壳聚糖3-5g/L、烷基磺酸盐表面活性剂2-4g/L、双氧水稳定剂10-15g/L。

7.如权利要求4所述的防远红外军用迷彩印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中所用染料根据所染颜色，按JXUB 3014-2012《三元混纺斜纹布规范》中迷彩布反射光谱值表选择相应光谱范围内的分散染料和还原染料。

8.如权利要求4所述的防远红外军用迷彩印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中还原液包括：保险粉80-150g/L、烧碱60-75g/L，余量为水。

9.如权利要求4所述的防远红外军用迷彩印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中整理液包括：亲水性有机硅油35-40g/L，非离子渗透剂3-5g/L，所述整理液的PH为5-6。

10.如权利要求4所述的防远红外军用迷彩印花面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中光触媒为纳米TiO₂、ZnO、CdS、WO₃、Fe₂O₃、PbS、SnO₂、ZnS、SrTiO₃、SiO₂中的任意一种，所述光触媒剂在第一次浸轧过程中的添加量为5-8g/L。