[发明专利]砂芯吊具

说明书

本发明涉及铸造制芯工艺及设备技术领域，尤其涉及一种砂芯吊具，包括横梁、设置于所述横梁的中部固定支架、气缸、连杆、吊钩固定座；所述气缸的两端均设有活塞杆，所述活塞杆的端部分别与连杆的一端铰接；所述连杆包括水平连杆、竖直连杆，所述水平连杆的一端与活塞杆铰接，另一端与竖直连杆的顶端铰接，所述竖直连杆的侧壁与所述横梁的端部铰接；所述竖直连杆的底端与所述吊钩固定座的顶部连接；所述吊钩固定座的内侧壁设有与砂芯两侧吊运孔相匹配的吊钩；所述横梁的底部两侧设有用于与砂芯顶部砂芯孔卡合的限定位装置。本发明可方便、快捷的对该砂芯进行夹持定位，一个操作工便能够使用该吊具对砂芯进行快速、准确，便捷下线吊运。

技术领域

本发明涉及铸造制芯工艺及设备技术领域，尤其涉及一种砂芯吊具。

背景技术

铸造用砂芯吊具是一种在生产过程中吊运砂芯的装置。在利用砂芯铸造工艺铸件的过程中，需要将烘干托盘上的砂芯吊运取下，摆放在存芯小车上。砂芯在烘干托盘上呈水平布置，高度离地约1米，砂芯上布置有吊运夹持点，分布在操作者侧和操作者对侧。因为操作者站在一侧看不见对侧的砂芯夹持点，操作者无法准确的使用现有吊具对砂芯定位并吊运,不仅工作效率低，而且劳动强度高。

因为砂芯自身结构特点，在吊运过程中如果不平稳容易造成挤、碰撞砂芯，从而使得整个铸件形成砂眼、漏气等铸造缺陷。

正是基于上述考虑，本发明设计了一种砂芯吊具，可方便、快捷的对砂芯进行夹持定位。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种砂芯吊具，可方便、快捷的对该砂芯进行夹持定位。

为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：

本发明公开了一种砂芯吊具，包括横梁、设置于所述横梁的中部固定支架、气缸、连杆、吊钩固定座；所述气缸通过所述固定支架固定于所述横梁的上方，且与所述横梁平行设置，所述气缸的两端均设有活塞杆，所述活塞杆的端部分别与连杆的一端铰接；所述连杆包括水平连杆、竖直连杆，所述水平连杆的一端与活塞杆铰接，另一端与所述竖直连杆的顶端铰接，所述竖直连杆的侧壁与所述横梁的端部铰接；所述竖直连杆的底端与所述吊钩固定座的顶部连接；所述吊钩固定座的内侧壁设有与砂芯两侧吊运孔相匹配的吊钩；所述横梁的底部两侧设有用于与砂芯顶部砂芯孔卡合的限定位装置。

所述限定位装置包括定位块、限位块以及连接杆，所述定位块为与所述砂芯孔横截面相匹配的圆弧形结构，所述限位块呈方形结构设置于所述定位块的顶部，所述限位块的截面积不小于所述定位块的截面积；所述连接杆的一端与所述限位块的顶部连接，另一端与所述横梁相连。

所述水平连杆的两端呈轭形结构通过第一、第二轴销分别与活塞杆以及竖直连杆的顶部铰接；所述横梁的两端设有用于所述竖直连杆插入的凹槽，所述竖直连杆的侧壁通过第三轴销与所述横梁的端部铰接。

所述横梁的顶部两侧设有限位座，所述限位座包括固定块和第二限位块，所述固定块固定于所述横梁的顶部，所述第二限位块呈圆柱形结构，所述第二限位块一端固定于所述固定块靠近横梁端部的侧壁上。

所述第二限位块的自由端的端面与竖直方向形成的夹角为锐角，所述第二限位块的纵截面呈上窄下宽的直角梯形结构。

所述气缸通过手动阀与气源连通。

所述固定支架包括呈倒“U”字形的支架主体，所述支架主体的侧壁下方与所述横梁的中部两侧相连；所述气缸的中部两侧与所述支架主体的内壁上方相连；所述气缸的上方设有与支架主体内壁相连的连接梁。

所述连接梁与所述固定支架顶部弧形部围成用于吊环穿过的通孔。

所述竖直连杆的外侧壁上设有把手。

本发明的有益效果在于：