[发明专利]用于增材制造设备的多激光矫正与拼接方法

说明书

本发明的用于增材制造设备的多激光矫正与拼接方法，其具体包括如下步骤：确定单扫描器的扫描范围，以及确定多个扫描器的扫描范围，绘制单扫描器与多扫描器所需要的多特征点图像；将绘制的第一图像导入多激光设备对第一种硬纸板进行蚀刻，通过二维影像装置进行刻蚀后的数据读取，将理论值与测量值对比得到相应矫正表，依次对多扫描器逐个单独进行矫正，最终再将多扫描器进行拼接读取数据矫正，最终得到多扫描器拼接矫正结果。本发明的方法可大大提高多扫描器的拼接矫正的精度，对于多激光设备烧结的零件拼接区性能大大提高。

技术领域

本发明涉及选择性激光熔化与烧结技术领域，更为具体地涉及一种用于增材制造设备的多激光矫正与拼接方法。

背景技术

随着选择性激光熔化与烧结增材制造设备不断革新，市场对此设备的加工尺寸与加工效率要求不断增高，选择性激光熔化与烧结增材制造设备现在正向着大尺寸、高效率方向发展，而多扫描多激光的设备是保证大尺寸、高效率的必要选择，为了保证多扫描器之间的拼接零件的精度与性能，对于多扫描器的拼接精度要求比较高，因此提高多扫描器之间的拼接精度是多扫描多激光增材设备的主要解决难题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提出一种用于增材料制造设备的多激光矫正与拼接方法，本发明能够大大提高多扫描器的拼接矫正的精度，使多激光设备烧结的零件拼接区对性能得到大幅提高。

本发明的技术方案如下：

一种用于增材制造设备的多激光矫正与拼接方法，其包括如下步骤：

S1：确定单个扫描器的扫描范围，以及确定多个扫描器的扫描范围；

S2：按照第一预设间隔绘制第一图像，所述第一图像中包括多个实心圆，形成第一组实心圆，所述第一组实心圆具有多个圆心，预先设定第一组实心圆中的一个实心圆的圆心作为理论中心坐标原点，将第一图像进行平移，调整第一图像的位置，使所述理论中心坐标原点与单个扫描器的振镜中心重合；

第一组实心圆的排布尺寸在单个扫描器的扫描范围内；

S3：按照第二预设间隔绘制第二图像，所述第二图像中包括多个实心圆，形成第二组实心圆，所述第二组实心圆具有多个圆心；

第二组实心圆的排布尺寸在多个扫描器组合的扫描范围内；

S4：设置单个扫描器扫描范围的第一硬纸板；设置多个扫描器扫描范围的第二硬纸板；

S5：将第一硬纸板设置在多激光设备的第一扫描器的正下方，第一硬纸板的上表面与增材制造设备预先设定的烧结平面重合，以便于粘贴平整；

S6：将第一图像导入校正设备的控制器，通过所述控制器按照第一图像图形对第一硬纸板进行蚀刻；

S7：将蚀刻后的第一硬纸板取出，放置在二维影像装置中读取各个圆的圆心，并设置实际中心坐标原点，所述实际中心坐标原点与理论中心坐标原点重合；

S8：对二维影像装置所读取的数据，与理论数据进行对比，得到了第一扫描器的矫正文件，完成第一扫描器的矫正，若矫正精度大于30μm，则需要重复矫正，直至矫正精度降到30μm以下；

S9：重复S5至S8步骤，分别对第二扫描器、第三扫描器以及第四扫描器进行矫正，分别得到第二扫描器的矫正文件、第三扫描器的矫正文件以及第四扫描器的矫正文件，完成对第二扫描器、第三扫描器和第四扫描器的矫正；

在对第二扫描器、第三扫描器和第四扫描器的矫正过程中，若矫正精度大于30μm，则需要重复矫正，直至矫正精度降到30μm；

S10：按照第二图像对第二硬纸板进行蚀刻，对各个扫描器进行矫正。