[发明专利]储能式自泄压增压结构及控制方法

权利要求书

1.一种储能式自泄压增压结构，其特征在于，

电机泵组连接油箱，该电机泵组的出口连接蓄能器；

两位四通的电磁换向阀(1)，设有A1、P1、B1、T1四个端口，其中使A1、P1口连通，B1、T1口连通，或者在换向时切换为使A1、T1口连通，B1、P1口连通；A1口连接电机泵组的出口与蓄能器(2)的入口相连的管线；B1口接回油箱；

增压器单元，设有T2、P2、S2三个端口，其中T2、P2口分别连接电磁换向阀(1)的T1、P1口，P2口还连接液控单向阀(9)的第一端，该液控单向阀(9)的第二端连接至S2口，S2口连接通往该储能式自泄压增压结构外部的HP回路；

增压器单元设有比例增压器(3)，其内部由活塞分成A、B、C三个腔，活塞两端分别对应A、C腔，中段的B腔连通T2口；P2口还通过第三单向阀(5)连通C腔，C腔通过第二单向阀(4)连接至S2口；

增压器单元设有两位三通的差动式液压换向阀(6)，具有P3、S3、T3三个端口，S3口连接A腔，T3口连接B腔，P3口连接至P2口与第三单向阀(5)之间的管线；

所述差动式液压换向阀(6)通过第一导向回路(7)连通B腔，还通过第二导向回路(8)连接至P2口与第三单向阀(5)之间的管线；该差动式液压换向阀(6)通过内部管线，使S3、T3口连通，或者通过换向切换为使S3、P3口连通。

2.如权利要求1所述储能式自泄压增压结构，其特征在于，

A腔对应的活塞端面积大于C腔对应的活塞端面积。

3.如权利要求1所述储能式自泄压增压结构，其特征在于，

进一步设有第三导向回路(10)，将液控单向阀(9)的第一端与增压器单元的T2口连通；

其中，所述第三导向回路(10)经T2口连通电磁换向阀(1)的T1、B1口回油时，液控单向阀(9)的第一端到第二端单向导通；

或者，所述第三导向回路(10)经T2口连通电磁换向阀(1)的T1、A1口而获得蓄能器(2)输送的液压压力时，液控单向阀(9)的第二端到第一端单向导通。

4.如权利要求1或2所述储能式自泄压增压结构，其特征在于，

所述第二导向回路(8)的液压压力大于第一导向回路(7)的液压压力时，差动式液压换向阀(6)换向使S3、P3口不连通，而经由连通的S3、T3口使A、B腔连通回油；

或者，所述第二导向回路(8)的液压压力小于第一导向回路(7)的液压压力时，差动式液压换向阀(6)换向使S3、T3口不连通，而经由连通的P3、S3口给A腔供压。

5.如权利要求4所述储能式自泄压增压结构，其特征在于，

A、B腔连通回油时，C腔的液压压力使得活塞以朝着A腔的方向运动，并在活塞经过第一导向回路(7)时，使第一导向回路(7)与C腔连通而获得能使差动式液压换向阀(6)换向的液压压力；

或者，给A腔供压时，活塞以朝着C腔的方向运动，将C腔的液压压力经第二单向阀(4)输出，并在活塞经过第一导向回路(7)时，使第一导向回路(7)与B腔连通而失去液压压力，使差动式液压换向阀(6)换向。

6.一种储能式自泄压增压结构的控制方法，其特征在于，使用权利要求1-5中任意一项所述的储能式自泄压增压结构，所述控制方法中包含增压的过程如下：

电机泵组启动将液压油，输送至蓄能器(2)储能，并经过电磁换向阀(1)的A1、P1口，由增压器单元的P2口送入增压器单元内部，一路经过液控单向阀(9)、增压器单元的S2口，流向HP回路；另一路液压油通过第三单向阀(5)进入比例增压器(3)的C腔；

此时，比例增压器(3)的A、B腔连通并经增压器单元的T2口、电磁换向阀(1)的T1、B1口连通回油油箱，使A、B腔没有压力，比例增压器(3)的活塞以朝着A腔的方向移动而使C腔吸入液压压力；

活塞移动到第一导向回路(7)有压力时，差动式液压换向阀(6)换向，液压压力经过差动式液压换向阀(6)处连通的P3、S3口充入比例增压器(3)的A腔，使活塞以朝着C腔的方向移动而将液压经第二单向阀(4)充入到HP回路，完成增压过程。