[发明专利]一种发酵型饮料加工生产工艺

说明书

本发明公开了一种发酵型饮料加工生产工艺，S1、原料检验：利用自动选料机将原料中表面有裂纹、发青以及有疤痕的果蔬挑选出，并将合格的果蔬进行冷藏；S2、清洗：将以上挑选的合格果蔬利用输送带输送至清洗箱内部进行清洗，清洗箱由热风鼓风机、紫外线干燥箱组成，干燥温度为80～85℃，干燥时间为30‑45s。与传统的饮料生产的制作方法相比，通过在配料中加入维生素C、蔗糖和矿物质，能够有效提高饮料内部补充元素，增加用户使用健康性。通过采用多次过滤手段，能够有效提高饮料滤液的纯度，进而保证饮料加工效果；工艺流程简单化，大大提高了饮料生产效率，降低加工成本，实现自动化加工。

技术领域

本发明涉及性材料饮料加工生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种发酵型饮料加工生产工艺。

背景技术

饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、提供营养或提神，目前在饮料加工过程中，由于原料挑选过于随意，进而影响后期饮料成品质量，其中，在生产过程中，由于滤液的精纯度较差，从而影响饮料加工质量。因此饮料的纯度对饮料成品使用效果和性能占据这重要的影响位置，但是现有的饮料的制作过程工序复杂，很难实现简单化，为此，我们提出一种发酵型饮料加工生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发酵型饮料加工生产工艺，与传统的饮料生产的制作方法相比，通过在配料中加入维生素C、蔗糖和矿物质，能够有效提高饮料内部补充元素，增加用户使用健康性。通过采用多次过滤手段，能够有效提高饮料滤液的纯度，进而保证饮料加工效果；工艺流程简单化，大大提高了饮料生产效率，降低加工成本，实现自动化加工。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发酵型饮料加工生产工艺，包括如下步骤：

S1、原料检验：利用自动选料机将原料中表面有裂纹、发青以及有疤痕的果蔬挑选出，并将合格的果蔬进行冷藏；

S2、清洗：将以上挑选的合格果蔬利用输送带输送至清洗箱内部进行清洗，清洗箱由热风鼓风机、紫外线干燥箱组成，干燥温度为80～85℃，干燥时间为30-45s；

S3、调料混合：将清洗后的原料以及辅助配料，按配比加入调配罐中，搅拌混合均匀，其中调配罐内部为真空加工，且利用真空泵将调配罐内部空气抽出，混合方式采用超声波混合方式；

S4、离心过滤：将上述混合液导入过滤罐中，利用离心力作为推动力，在具有过滤介质(如滤网、滤布)的有孔转鼓中将混合液中的固体物质进行分离，在排液口出设置4-6层纱布进行过滤；

S5、蒸馏：将过滤后的滤液引入蒸馏罐，将蒸馏罐进行密封并通过高温加热提升蒸馏罐内部温度，利用高温使得滤液蒸发并与滤液中的固体物质再次分离，得到精纯滤液；

S6、发酵：将混合后的原料以及辅助配料引流入发酵罐，同时向发酵罐中加入一定的蔗糖，待其溶解后，将发酵温度调节恒温；接入3％乳酸菌发酵一定时间，同时发酵过程中每隔5min搅动一次；

S7、成品装配：经过上述工序，将加工完成后的滤液引入导流管，并结合流量阀导入瓶中进行密封装配，装配完成后进行冷藏。

优选的，辅助配料为0.02％-0.10％维生素C、1％-5％的蔗糖、0.03-0.05％钙、0.01-0.15％磷、0.01-0.02％钾、0.015-0.03％镁等0.02-0.03％物质等矿物质。

优选的，在蒸馏过程中，蒸馏温度为80-120℃。

优选的，在成品装配过程中，其中冷藏温度为：0-4℃。

本发明的技术效果和优点：