[发明专利]一种工业清洗废液处理方法

说明书

本发明公开了一种工业清洗废液处理方法，包括将碱洗废液与酸洗废液混合步骤、投加双氧水和次氯酸钙步骤、投加钝化液步骤、投加药剂氢氧化钠溶液和聚丙烯酰胺步骤以及絮凝沉降、膜处理和进行脱盐处理步骤。本发明所述处理方法，使清洗废液处理便捷、效率高、费用低，实现了清洗液的循环利用，降低了企业的处理成本，同时也促进了化学清洗发展。

技术领域

本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种工业清洗废液处理系统及处理方法。

背景技术

化学清洗主要分为碱洗、碱洗后水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗和钝化，产生废液主要为碱洗废液、酸洗废液、钝化废液和酸洗、碱洗后水冲洗废液。碱洗主要的药剂为各种碱类和表面活性剂，如烧碱、磷酸三钠等。对环境产生的污染主要为强碱性pH9、化学耗氧量（COD）0~50000mg/L、含油污水。酸洗主要通过酸性、配位性对新建设备或装置中各种铁锈、焊接氧化物和正在使用设备或装置在生产过程中由于种种原因所形成的水垢、锈垢、铜垢等。常用酸有盐酸、氢氟酸、硫酸、磷酸、EDTA等。主要的废液为：强酸性pH1，COD （500~5000mg/L）；其他有害物质，氟离子、铁离子等。钝化通过药剂的氧化作用和沉淀作用，在酸洗后处于活跃状态的金属表面形成一层致密氧化膜与沉淀膜相结合的保护膜，保护金属表面产生第二次浮锈。常用钝化剂亚硝酸钠、磷酸三钠等。主要产生的环境污染为：强碱性pH9，亚硝酸盐，磷含量高等。

随着全球环境的恶化，人们环保意识逐渐加强，对清洗行业的环保方面要求也越来越高，化学清洗具有高清洁度、清洁彻底和防腐蚀等优点，深受企业欢迎，但清洗废液处理难、费用高令很多企业及施工单位望而却步，同时也制约化学清洗发展。许多清洗企业实际处理时大多交由第三方处置，由第三方处置不仅费用高，且存在运输泄漏、偷排等风险；有的企业自行处理，但处理手段大部分无法满足清洗废液处理技术需求；还有不少企业只简单中和稀释直接排放，造成严重的环境污染，给当地环境造成不可修复性危害。

综上所述，急需一种有效针对工业清洗废液进行处理的方法，成本低，效率高，减少企业的负担。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效针对工业清洗废液进行处理的方法，以解决现有技术中的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种工业清洗废液处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将碱洗废液与酸洗废液按1：（1.2-1.8）比例混合，混合后控制pH值为3~4，混合后反应10~15分钟；

S2、向步骤1所得的混合液中依次投加双氧水和次氯酸钙，双氧水投加量为混合液总质量的1~2.7%，且双氧水：次氯酸钙比例为（2~5）:1，至不再产生沉淀，静置15~40分钟；

S3、向步骤2所得的混合液中投加钝化液进行反应，混合液与钝化液混合比例为1:（1－3），反应时间为15~30分钟；

S4、反应结束后投加药剂氢氧化钠溶液和聚丙烯酰胺，其中氢氧化钠溶液投加质量百分比为1.2~5%，聚丙烯酰胺投加浓度为0.1~5mg/L，并进行匀速搅拌，搅拌控制在0~200r/min；

S5、将混合液进行絮凝沉降，絮凝沉降后进入膜处理系统处理，膜处理后的高盐水进入MVR系统进行脱盐处理，即处理完毕。

进一步的：所述的钝化液为亚硝酸钠或磷酸三钠水溶液。

本发明的优点的是：本发明所述处理方法，使清洗废液处理便捷、效率高、费用低，实现了清洗液的循环利用，降低了企业的处理成本，同时也促进了化学清洗发展。

具体实施方式

本发明公开了一种工业清洗废液处理方法，用于对清洗废液进行处理并回用，包括如下步骤：

S1、将碱洗废液与酸洗废液按摩尔比1：（1.2-1.8）比例混合，混合后控制pH值为3~4，混合后反应10~15分钟；