[发明专利]一种TC棉布底植绒工艺在审
申请号: | 201811367097.4 | 申请日: | 2018-11-16 |
公开(公告)号: | CN109487572A | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 周志方;冯利民 | 申请(专利权)人: | 湖州福美达纺织有限公司 |
主分类号: | D06N7/00 | 分类号: | D06N7/00;D06G1/00;B05D1/06 |
代理公司: | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 郑双根 |
地址: | 313009 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 植绒布 棉布 植绒工艺 植绒坯布 胶水 基布 植绒 半成品 静电植绒方式 后处理 表面残留 底布表面 均匀涂覆 绒毛去除 静电 涂胶面 烘干 缝头 清洗 | ||
1.一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、将TC棉布底原料依次进行缝头和摊布,得到底布;
B、将胶水均匀涂覆在底布表面,得到基布;胶水的用量为300-350g/m;
C、对基布的涂胶面进行植绒处理,得到植绒坯布;所述植绒处理采用静电植绒方式,静电的电压为2-4万伏;
D、对植绒坯布依次进行烘干和去浮毛处理,得到植绒布半成品;
E、对植绒布半成品进行清洗和后处理,得到植绒布成品;
所述步骤E中对植绒布半成品的清洗和后处理的过程为,将植绒布半成品放入清洗液中,以1.5-2℃/min的线性升温速度将清洗液的温度升至60-70℃,对植绒布半成品进行水洗处理,水洗时间为20-30min,水洗完成后取出植绒布半成品;随后,对水洗后的植绒布半成品依次进行烘箱烘干和热风风干处理;所述热风的温度为70-80℃,烘箱的温度为100-120℃。
2.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于:所述步骤B所用胶水包括以下重量份的组分:水性聚氨酯胶水95-105份;聚酯树脂,3-4份;氨水,4-5份;发泡剂,3-4份。
3.根据权利要求2所述的一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于:所述步骤B中的胶水的生产过程:先将水性聚氨酯胶水、聚酯树脂和发泡剂混合,搅拌5-10分钟后,得到A品;然后将氨水与A品混合进行增稠发泡,搅拌18-22分钟,得到发泡的胶水。
4.根据权利要求3所述的一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于:将氨水与A品混合进行增稠发泡处理时的发泡倍率为1.6-2倍。
5.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于:所述绒毛的用量为90-120g/m。
6.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于:所述步骤D中采用6组温度依次逐渐升高的烘箱对植绒坯布进行烘干处理,相邻烘箱之间的温度差为10℃;初始的烘箱的温度为125-135℃,末端的烘箱的温度为175-185℃。
7.根据权利要求6所述的一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于:所述植绒坯布的移动速度为3-4m/s。
8.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于:利用刷毛箱对刷毛箱对经烘干后的植绒坯布进行去浮毛处理。
9.根据权利要求1所述的一种TC棉布底植绒工艺,其特征在于:所述清洗液中含有柔软剂和顺滑剂,所述柔软剂的用量为0.9-1.1%owf,顺滑剂的用量为1.2-1.5%owf。
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