[发明专利]一种制备3-氨基丙醇的方法以及反应装置

权利要求书

1.一种制备3-氨基丙醇的方法，其特征在于，

在临氨条件下，将含有3-羟基丙腈的原料进行催化加氢，获得的产物进行分离提纯，得到3-氨基丙醇以及进行循环使用的液氨和/或3-羟基丙腈；

所述分离提纯包括：

反应产物经过气液分离器、用于脱氨的精馏塔、用于汽提的精馏塔和用于氨回收的精馏塔进行分离提纯，分离后的氨水或液氨循环使用；

反应产物进入气液分离器，闪蒸出气相混合产物和液相混合产物；气相混合产物和液相混合产物进入用于脱氨的精馏塔，分离出的液氨和氢气可循环使用，其余部分混合物进入用于氨汽提的精馏塔；混合物在用于氨汽提的精馏塔中分离出氨和水，从塔顶流出进入用于氨回收的精馏塔，进一步分离出液氨进行循环使用；其余产物从用于氨汽提的精馏塔底部出料，经后续精馏，得到最终产品3-氨基丙醇；其中，未反应的3-羟基丙腈循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氨的压力为0.1~3.0MPa。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氨汽提的压力为0.1~3.0MPa。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于地，所述氨回收的压力为0.1~3.0MPa。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化加氢的条件包括：

温度为50~200℃，压力为3.0~30.0MPa，氨与3-羟基丙腈的摩尔比为1.0 : 20.0~80.0 :1.0。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料经过预热。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化加氢在气-液-固三相反应器中进行。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化加氢中采用的催化剂为负载型催化剂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化加氢中采用的催化剂包括活性组分和载体；

所述活性组分包括活性金属元素；所述活性金属元素包括M和Re；M选自Ni、Co、Cu中的至少一种；

所述载体选自无机多孔材料中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述催化剂经过活化处理。

11.权利要求1~10任一项所述的方法，其特征在于，所述制备3-氨基丙醇的装置包括：

反应单元和分离提纯单元；

物料经所述反应单元的出料口进入所述分离提纯单元的入料口；所述分离提纯单元包括：气液分离器、脱氨精馏塔、氨汽提精馏塔和氨回收精馏塔；

所述气液分离器的液相出口与所述脱氨精馏塔的液相进料口连接；

所述气液分离器的气相出口与所述脱氨精馏塔的气相进料口连接；

所述脱氨精馏塔的底部出料口与所述氨汽提精馏塔进料口连接；

所述脱氨精馏塔的顶部出料口流出循环使用的液氨和氢气；

所述氨汽提精馏塔的出料口与所述氨回收精馏塔的进料口相连，得到的液氨循环使用。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述反应单元包括原料加热器和加氢反应器；

物料经所述原料加热器的出料口进入所述加氢反应器的入料口。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述加氢反应器的出料口与所述分离提纯单元的入料口连接。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述分离提纯单元还包括：后续精馏塔；

所述氨回收精馏塔的底部出料口与所述后续精馏塔的进料口连接；

所述后续精馏塔的出料口包括3-氨基丙醇和未反应的3-羟基丙腈，其中，未反应的3-羟基丙腈循环使用。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述装置包括：

原料加热器，加氢反应器，气液分离器，脱氨精馏塔，氨汽提精馏塔和氨回收精馏塔和后续精馏塔；

原料经原料加热器预热，泵入含有催化剂的加氢反应器，获得反应产物；

反应产物经控制阀进入气液分离器，闪蒸出气相混合产物和液相混合产物；气相混合产物和液相混合产物进入用于脱氨的精馏塔，分离出的液氨和氢气循环使用，其余部分混合物进入用于氨汽提的精馏塔；混合物在用于氨汽提的精馏塔中分离出氨和水，从塔顶流出进入用于氨回收的精馏塔，进一步分离出液氨进行循环使用；其余产物从用于氨汽提的精馏塔底部出料，经后续精馏，得到最终产品3-氨基丙醇，其中未反应的3-羟基丙腈循环使用。