[发明专利]LFI-PUR增强注射产品模具的制备方法

说明书

本发明公开了一种LFI‑PUR增强注射产品模具的制备方法，使用环氧树脂或模具树脂作为模具基体材料，快速成型，具体包括以下步骤：(1)先制作产品模型；(2)以步骤(1)制作的模型作为母模；(3)根据下模型腔的形状用水循环管弯曲成蛇型形状，然后用树脂及玻璃纤维将其糊制固定在模具背面；(4)根据模具形状切割各固定钢板以及周边固定框，并将其焊接牢固；(5)将模具从母模内脱出，对模具型腔表面进行表面修补、打磨处理，下模已成型；(6)以步骤(5)已成型的下模作为母模，并重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)工步，完成上模的制作。本发明的方法制备的模具工艺过程简易，快速，成本低，适合外形复杂、难成形的产品。

技术领域

本发明涉及一种模具的制备方法，尤其涉及一种汽车零部件内饰LFI产品模具的制备方法，特别适用于客车、卡车等汽车零部件领域。

背景技术

LFI即长玻纤增强PU注射成型工艺，原材料为聚氨脂双组份(即传统的黑料、白料)外加玻璃纤维丝，混合浇注后发泡，发泡力约为0.3-0.5MP，模具装在液压模架上，要求模具能够实现在水平四个方向上进行调整。采用此种工艺生产的产品目前在国外已得到很好的应用，尤其是在汽车零部件生产领域，国外很多知名的汽车生产厂商诸如BMW、奥迪、通用、克莱斯勒、奔驰的很多车型都在使用该种工艺生产的仪表板、汽车顶棚、行李仓盖板等其他内饰件。

优良的模具制造是LFI-PUR工艺能否成功实施的重要保证。而目前国内外普遍采用的产品模具大多为铝合金材料以及钢制品材料，其模具制备方法也比较复杂，其步骤为：(1)根据产品图纸手工或者利用加工中心制作母模；(2)在铸造车间利用母模用熔融状态的铁水或者铝水进行浇注，并预埋加热管道，形成铸件毛坯；(3)在大型数控加工中心对模具毛坯进行全方位粗加工；(4)加工倒柱导套等模具附件；(5)在大型数控加工中心上对模具进行精加工；(6)人工修整处理模具各结合表面，使表面质量达到要求。此种模具制备方法存在有以下不足之处：(1)模具制备成本很高，需在大型数控加工中心加工，该类数控加工中心设备投资较大，需上百万元左右，而且对操作人员的文化素质要求较高，模具成本很高，以客车仪表板为例，其模具价格在35万到100万元人民币之间；(2)模具制作周期较长，一般为三个月以上，不利于产品更快的更新换代；(3)模具使用过程中表面产生缺陷不易快速修补。以上几种缺陷不利于正常生产产品的各种结构设计更改，不能满足不同客户的需要，生产效率低，生产成本高，尤其是在客户需求多元化的今天，这种表现尤为突出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LFI-PUR增强注射产品模具的制备方法，以大大降低制造成本，缩短制造周期。

为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种LFI-PUR增强注射产品模具的制备方法，包括以下步骤：

(1)先根据产品样件或者产品图纸制作产品模型，并用辅助材料对模型进行表面处理；

(2)以步骤(1)制作的模型作为母模，进行如下操作：a喷涂脱模剂；b刷涂胶衣；c在模型外层迭纤维增强材料并层层手工糊制环氧树脂混合料，根据模具的大小及复杂程度糊制至相应的厚度；d固化成型；自此，下模外形基础已完成；

(3)根据下模型腔的形状用水循环管弯曲成蛇型形状，并均匀的铺满模具的各个面，然后用树脂及玻璃纤维将其糊制固定在模具背面；

(4)根据模具形状切割各固定钢板以及周边固定框，并将其焊接牢固；

(5)将模具从母模内脱出，对模具型腔表面进行修补、打磨处理，直至达到表面光洁度要求，至此，下模已成型；

(6)以步骤(5)已成型的下模作为母模，根据产品的厚度以及树脂收缩率重复步骤(2)、(3)、(4)、(5)工步，完成上模的制作；

(7)根据模架的规格以及连接尺寸，焊接相应的模具导向元件、固定元件。