[发明专利]一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀

说明书

本发明公开了一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，包括气缸、与气缸的输出端相连的闸板，所述闸板内部均匀分布若干空腔，所述闸板分为与气缸的输出端相邻的连接部、远离气缸的主体部，所述连接部和主体部一体成型；所述连接部外包覆耐高温保护膜，所述主体部的下表面涂覆隔热涂层，所述主体部的上表面设置若干加强筋。本发明的目的在于提供一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，以解决现有技术中真空熔炼炉内气动闸板阀受高温影响使用寿命较短、维护成本极高的问题，实现从气动闸板阀自身角度出发、提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及工业硅熔炼领域，具体涉及一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀。

背景技术

真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。对于真空熔炼而言，其熔炼炉的进料结构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。目前真空熔炼炉的进料主要有两种方式，第一种是一次性将需要熔炼的原料全部加入到系统内，在整个熔炼过程中不再补充加料，从而保证系统真空度不被影响，但是每次原料熔炼结束，必须把整个系统真空度破坏，重新加入新的原料，因此，采用这种加料机构的熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低。另一种进料是采用加料室加料的方式，熔炼室和加料室之间用阀门进行分隔，在需要进行二次加料的时候，熔炼室仍保持真空状态，只将加料室与大气连通，完成加料后，再对加料室先抽真空，当加料室达到一定的真空度后，再将加料室和熔炼室连通，开始再次熔炼，因此，可以实现传统的连续加料和连续熔炼。现有技术中，在真空熔炼炉内部的坩埚打制完毕后，需要采用石墨芯对其进行高温干燥，干燥温度一般在1300℃，导致周围环境温度很高。由于气动闸板阀离石墨芯距离较近，因此温度对气动闸板阀影响较大，影响气动闸板阀的气缸使用寿命，影响真空熔炼炉的加料室的工作稳定性、导致维护成本极高。而由于气动闸板阀已经为非常成熟的设备，本领域技术人员都习惯性认为该设备早已发展到顶峰，因此现有技术中在解决这个问题时都是从增加隔离、增大气动闸板阀与石墨芯之间的距离的方式来进行研发，完全忽视了对气动闸板阀自身的进一步深入研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，以解决现有技术中真空熔炼炉内气动闸板阀受高温影响使用寿命较短、维护成本极高的问题，实现从气动闸板阀自身角度出发、提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于工业硅真空熔炼炉的气动闸板阀，包括气缸、与气缸的输出端相连的闸板，所述闸板内部均匀分布若干空腔，所述闸板分为与气缸的输出端相邻的连接部、远离气缸的主体部，所述连接部和主体部一体成型；所述连接部外包覆耐高温保护膜，所述主体部的下表面涂覆隔热涂层，所述主体部的上表面设置若干加强筋。