[发明专利]一种超超临界汽轮机用马氏体耐热铸钢材料及制备方法

权利要求书

1.一种超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：

步骤一、称取原料和初炼：

按耐热铸钢材料中元素及重量百分比为：碳：0.10～0.15％、硅：0.20～0.50％、锰：0.60～1.00％、磷：≤0.015％、硫：≤0.010％、铬：8.5～9.5％、钨：2.50～3.50％、钴：2.80～3.30％、铌：0.03～0.07％、钒：0.15～0.25％、氮：0.004～0.020％、硼：0.010～0.016％、镍：≤0.20％、铝：≤0.020％和余量为铁称取硅铁合金、锰铁合金、铬铁合金、钨铁合金、电解钴铁合金、铌铁合金、钒铁合金、氮化铬铁合金、硼铁合金、电解镍铁合金、铝锭和生铁作为原料，将称取的原料置于电弧炉内进行初炼得到熔体；

所述初炼温度为1570～1680℃；

步骤二、对步骤一得到的熔体进行一级精炼：

所述一级精炼为氩氧脱碳精炼或真空吹氧脱碳精炼；所述氩氧脱碳精炼和真空吹氧脱碳精炼在钢包炉中进行；

步骤三、对步骤二中一级精炼后的熔体进行二级精炼：

所述二级精炼为钢包精炼；

步骤四、浇注：

在大气条件下将二级精炼后的熔体进行浇注成型，得到铸件；

步骤五、对步骤四得到的铸件进行热处理：

所述热处理工艺为：首先在1080～1120℃下正火，正火后保温，保温后缓冷至500℃以下切割去除冒口；所述正火后保温时间为：每24～26mm厚铸件保温1h；然后在680～720℃下退火，退火后保温，保温后缓冷至300℃，最后出炉空冷至室温；

步骤六、对步骤五中热处理后的铸件进行性能热处理：

所述性能热处理工艺为：首先在1100～1140℃下正火，正火后保温，保温后风冷至室温；然后在730～750℃下回火，回火后保温，保温后空冷，即完成。

2.根据权利要求1所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：步骤二所述氩氧脱碳精炼温度为1570～1680℃。

3.根据权利要求1或2所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：步骤二所述真空吹氧脱碳精炼温度为1570～1680℃。

4.根据权利要求3所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：步骤三所述钢包精炼温度为1650～1680℃。

5.根据权利要求1、2或4所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：步骤五所述保温后缓冷至500℃时的降温速度为30～40℃/h。

6.根据权利要求5所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：步骤五所述退火后保温时间为：每24～26mm厚铸件保温1h。

7.根据权利要求6所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：步骤五所述保温后缓冷至300℃时的降温速度为30～40℃/h。

8.根据权利要求7所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：步骤六所述回火后保温时间为：每24～26mm厚铸件保温1h。

9.根据权利要求8所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法，其特征在于：步骤六所述正火后保温时间为：每24～26mm厚铸件保温1h。

10.如权利要求1所述的超超临界汽轮机用含B和N的马氏体耐热铸钢材料的制备方法制备的耐热铸钢材料。