[发明专利]一种生活垃圾微生物降解剂的成型设备及成型方法有效
申请号: | 201811367726.3 | 申请日: | 2018-11-16 |
公开(公告)号: | CN109679838B | 公开(公告)日: | 2022-11-04 |
发明(设计)人: | 朱东元 | 申请(专利权)人: | 深圳市阳光三环生态环境股份有限公司 |
主分类号: | C12M1/38 | 分类号: | C12M1/38;C12M1/36;C12M1/02;C12M1/00 |
代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司 11530 | 代理人: | 王艳 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区招商街道花果山社区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生活 垃圾 微生物 降解 成型 设备 方法 | ||
1.一种生活垃圾微生物降解剂的成型设备,包括制作反应箱(5)和设置在制作反应箱(5)底端的放置基板(6),其特征在于:所述制作反应箱(5)内部均匀安装有三个分类培养机构(7),且制作反应箱(5)内部中心处还安装有成型环境调控机构(8),且制作反应箱(5)内部底端还安装有用于降解剂混合成型的均匀混合筒(9);
所述分类培养机构(7)包括设置制作反应箱(5)内部的分类培养筒(701),且三个分类培养筒(701)外壁均连接有可调传输管(702),所述可调传输管(702)末端通过密封连接器(715)与均匀混合筒(9)侧壁连接,所述均匀混合筒(9)顶端安装有供给盘(10),且可调传输管(702)侧面还连接有流量调节器(703),所述供给盘(10)上连接有插入均匀混合筒(9)的供给管(11),所述成型环境调控机构(8)安装在供给盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾微生物降解剂的成型设备,其特征在于:所述可调传输管(702)内壁设置有特氟龙防粘层(704),所述流量调节器(703)包括安装在可调传输管(702)内部的定位基座(705),所述定位基座(705)通过收纳槽(706)设置有可活动调节的限流挡板(707),所述定位基座(705)外壁还连接有传导管路(708),所述限流挡板(707)通过底端通过金属连接杆(709)连接有位于传导管路(708)内部的从动活塞座(710),所述从动活塞座(710)与传导管路(708)紧密贴合,所述传导管路(708)末端还安装有主动推座(711),所述主动推座(711)内部通过活塞杆(712)连接有紧贴于传导管路(708)内壁的主动活塞座(713),所述活塞杆(712)通过调节螺杆(714)贯穿主动推座(711),且调节螺杆(714)表面设有刻度,主动活塞座(713)和从动活塞座(710)之间装有填充液。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾微生物降解剂的成型设备,其特征在于:所述成型环境调控机构(8)包括安装在供给盘(10)上的供给箱(801),所述供给箱(801)内部分隔为冷却室(802)和加热室(803),所述冷却室(802)和加热室(803)底端通过连接管(807)还连接有调温室(804),分类培养筒(701)内壁设置有第一保温层(806),所述调温室(804)外侧通过三个保温管(805)分别插入三个分类培养筒(701)的第一保温层(806),所述调温室(804)内部还设置有用于检测温度的测温元件,所述均匀混合筒(9)内壁设置有第二保温层(808),所述调温室(804)底端通过分支管(809)插入第二保温层(808)内部。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾微生物降解剂的成型设备,其特征在于:所述均匀混合筒(9)内壁均匀安装有若干个旋转座(901),所述旋转座(901)上贯穿连接有搅拌轴(902),所述搅拌轴(902)上设置有若干个凸起柱(903),所述凸起柱(903)表面呈螺旋状,且均匀混合筒(9)内部底端中心处还安装有升降轴(904),所述升降轴(904)末端连接有若干个波浪片(905)。
5.一种生活垃圾微生物降解剂的成型方法,其特征在于,包括如下步骤:
S100、对成型设备内部进行预处理,以光催化方式对成型设备内部进行杀菌消毒;
S200、将处理后的制备原料加入到成型设备内部,通过组合式热对流方式控制温度;
S300、对混合后的原料划分区间并分别取样检测,判断成型情况;
S400、检测符合要求之后,定量排出完成成型工作。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾微生物降解剂的成型方法,其特征在于,所述步骤S100中,具体的预处理过程为:
在成型设备内部注入加热至沸腾的水进行清洁,以4MPa的压力大小进行注水,直至沸腾水完全浸没成型设备内部容器;
待沸腾水静置3~5min之后,将沸腾水排出直至无明显残留水;
用紫外线灯照射被浸泡之后的容器内部,同时加入二氧化钛光催化剂进行光催化,持续10~15min;
之后继续加热至100~200℃,直至容器内壁水分完全蒸干。
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