[发明专利]一种低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料的配方及其制备泡沫材料的方法在审
申请号: | 201811367958.9 | 申请日: | 2018-11-16 |
公开(公告)号: | CN109593226A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 刘树骏;冯伟;李善清;王善华 | 申请(专利权)人: | 山东省海洋化工科学研究院 |
主分类号: | C08J9/14 | 分类号: | C08J9/14;C08J9/08;C08G18/48;C08G18/76;C08G18/79;C08L75/08;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/24;C08K7/08;C08K5/521;C08K5/523 |
代理公司: | 潍坊鸢都专利事务所 37215 | 代理人: | 周帅 |
地址: | 262700 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬质泡沫材料 阻燃聚氨酯 低收缩率 配方 制备泡沫材料 发泡 多亚甲基多苯基异氰酸酯 无卤环保阻燃 聚醚多元醇 磷系阻燃剂 泡沫稳定剂 泡沫材料 膨胀石墨 无机阻燃 原料混合 原料组成 发泡剂 收缩率 晶须 催化剂 模具 制作 | ||
1.一种低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料的配方,其特征在于该配方的原料组成按重量配比关系计包括:聚醚多元醇20-30份、多亚甲基多苯基异氰酸酯35-45份、催化剂1-2份、泡沫稳定剂1-3份、发泡剂2-4份、磷系阻燃剂10-25份、膨胀石墨5-10份、无机阻燃晶须5-15份。
2.如权利要求1所述的低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料的配方,其特征在于所述系阻燃剂为甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、磷酸三苯酯、季戊四醇磷酸酯、环磷酰胺、对苯二酚-双(磷酸二苯酯)和焦磷酸哌嗪中的一种或两种以上任意质量比的组合。
3.如权利要求1所述的低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料的配方,其特征在于所述的膨胀石墨规格为80-120目,膨胀倍率为250-300。
4.如权利要求1所述的低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料的配方,其特征在于所述无机阻燃晶须为硫酸镁晶须、氢氧化镁晶须、水合碱式硫酸镁晶须、硫酸钙晶须、硅酸钙晶须中的一种或两种以上任意质量比的组合。
5.如权利要求1所述的低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料的配方,其特征在于所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇4110,其羟基值为455±20 mgKOH/g、黏度为3500±1000 mPa·s/25℃。
6.如权利要求1所述的低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料的配方,其特征在于所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和胺类催化剂任意质量比的组合;所述泡沫稳定剂为水溶性硅油。
7.如权利要求1所述的低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料的配方,其特征在于所述的发泡剂为水和异戊烷的组合,所述水和异戊烷的质量比为2:6或者1:12。
8.一种用权利要求1-7中任一权利要求所述的配方制备低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料方法,其特征在于包括以下步骤:在20-30℃温度条件下,先将聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂混合并搅拌均匀,再加入磷系阻燃剂、膨胀石墨和无机晶须并搅拌均匀,最后加入多亚甲基多苯基异氰酸酯并搅拌均匀,从而获得温度为20-30℃的混合物料;将混合物料倒入发泡模具中进行发泡,物料发泡成型后再经熟化处理,便制得低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料。
9.如权利要求8所述的制备低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料方法,其特征在于所述聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂混合时的搅拌速度为800-1200r/min,搅拌时间为10-15秒;加入磷系阻燃剂、膨胀石墨和无机晶须后的搅拌速度为800-1200r/min,搅拌时间为15-20秒;加入多亚甲基多苯基异氰酸酯后的搅拌速度为1500-2000r/min,搅拌时间为8-12秒。
10.如权利要求8所述的制备低收缩率阻燃聚氨酯硬质泡沫材料方法,其特征在于所述熟化处理的方式为:在温度40℃-50℃条件下熟化4-6小时后再常温熟化6-12小时。
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