[发明专利]一种连铸步进翻转冷床

说明书

本发明涉及一种连铸步进翻转冷床，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含多个间隔布置的固定齿条（5）和活动齿条（6），活动齿条（6）由活动框架支撑，固定齿条（6）通过定齿支座（7）固定在定齿立柱（8）上，活动框架包含框架主梁和设在框架主梁上的框架横梁（1），其特征在于：在活动框架的框架横梁（1）上设置一个过渡座（4），活动齿条（6）固定在动齿支座（3）上，动齿支座（3）通过动齿支架（11）固定在过渡座（4）上，动齿支架（11）与过渡座（4）之间以及定齿支座（7）两侧均设有加强筋板（10）。本发明的有益效果是：能够避免冷床出现变形、齿条断裂等情况，满足连续生产大断面铸坯的生产要求。

技术领域

本发明涉及一种连铸步进翻转冷床，属于冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

连铸机铸坯在经过结晶器固化结晶、拉矫机连续矫直、定尺切割后，进入步进翻转冷床进行冷却、平整。

步进翻转冷床主要由活动齿条和固定齿条两部分组成，活动齿条由活动框架支撑，固定齿条由固定于基础台上的立柱支撑，活动框架由两根横梁、框架梁和固定于框架梁上的立柱组成，而横梁又分固定侧横梁和自由侧横梁，活动框架的提升采用四台液压缸直接升降的形式，活动框架的横移采用安装于固定侧横梁的滑动导向和两个液压缸推动平移形式。活动框架的升降同步机构采用四联同步马达，平移同步机构采用双联同步马达实现。

步进翻转冷床工作时，活动框架在四台提升液压缸驱动下，上升并托起固定于框架横梁上的活动齿条将铸坯提起并向前移动一个设定行程，然后活动框架下降，将铸坯再次放置到固定齿条上。之后，活动框架继续下降至低于固定齿条的低位，并向后移动一个设定行程到达初始的等待位置，准备下一个步进的动作。铸坯则随着翻转冷床的步进，通过横移推钢将翻转冷床上的铸坯推放在收集台架上，存放到一定数量后由出坯吊具吊走。步进翻转冷床还设有冷却铸坯用的喷淋水设施，整个系统实现了铸坯的连续冷却、翻转、平整、储存。

铸坯规格主要有：150*150、165*165、165*225、285*200，由于285*200铸坯断面大，单支重是150铸坯的2.5倍，造成冷床等设备长期超负荷运行，导致冷床出现变形、框架横梁断裂、齿条断裂、液压缸频繁损坏的严重情况，每次都要检修8-10小时才能勉强进行下一步生产，设备损坏大，工人劳动强度大，成本高，铸机作业率低。冷床系统整体框架变形严重，日常维护投入大，制约生产明现，主要表现为：

1）现有冷床由于翻钢机的存在，标高需与翻钢滑轨一至，造成冷床立柱高，立柱易变形倾覆，在生产200×285mm后，需利用长时间检修对冷床进行调整和焊接加固；

2）现有冷床活动齿条与固定齿条设计距离近，造成齿条座两侧无筋板，齿条座易叉开变形，齿条座变形后，无法固定定齿条，导致齿条倾倒，加剧了齿条的弯曲变形，齿条变形弯曲后进一步影响了冷床立柱和冷床框架的稳定性；

3）现有冷床立柱、齿条座设计单薄，立柱原设计为200槽钢对焊制作，齿条座侧板无筋板，承受能力差，齿条座易变形是冷床整体框架严重变形的根源。

4）由于冷床整体框架已变形，失去了稳定性，日常检修维护量较大，主要表现在：

（1）冷床活动框架偏移，侧铜滑块消耗大，活动框架与定齿存在刮蹭情况；

（2）框架立柱频繁开焊加固，焊接性能差，框架开焊移位后需长时间检修复位处理；

（3）框架受力不均，局部位置应力大，造成自由侧主梁开焊断裂。

发明内容

本发明目的是提供一种连铸步进翻转冷床，避免在生产过程中出现变形和齿条断裂等情况，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：