[发明专利]一种牧草收集机械用弧形针的浇注砂型以及浇注方法

说明书

本发明提供一种牧草收集机械用弧形针的浇注砂型以及浇筑工艺，所述浇注砂型包括壳体，所述上壳体为弧形结构，所述弧形结构上设有第一直浇道，所述第一直浇道与存储浇注液的浇注杯相通；下壳体，所述下壳体为与所述上壳体匹配的弧形结构，所述下壳体与所述第一主浇道对应位置设有贯穿下壳体上下两端第二主浇道；所述上壳体与下壳体扣合后，形成至少一个型腔，所述型腔为弧形，所述第一直浇道以及第二直浇道均与所述型腔相通，所述型腔浇注后形成弧形针铸件；芯子组件，所述芯子组件设于型腔内，用于辅助型腔形成弧形针铸件。本发明通过改变砂型形状，从叠型改为叠型，同时增加补贴通道，浇注时，降低了用砂量，提高了成品率。

技术领域

本发明涉及手轮制造生产领域，尤其涉及一种牧草收集机械用弧形针的浇注砂型以及浇注方。

背景技术

覆膜砂铸造工艺为砂型铸造中的树脂砂的一种，采用覆膜砂铸造工艺制造的铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。

现有技术中，弧形针工艺是覆膜砂叠型，即砂型两面都是模样，参照附图1-4所示，其主要是水平分型，垂直射砂，模样内圆弧相对摆放，中间一个直浇道分给两个弧形横浇道，两个弧形横浇道随两个模样内弧走向，横浇道和铸件由四个内浇口连接，内浇口处于内弧中间位置，外圆弧导绳槽和顶针端孔由芯子形成。由于是叠型结构，砂型较厚，制壳是中间覆膜砂不容易固化，导致加热固化时间较长，费电，而且强度低；用砂量大（砂铁比大于5.2），成本高，砂型重量大，约为31.4Kg，导致制壳和加装时操作工劳动强度大，制壳和加装效率低。同时，上型砂型射不实，导致砂型需要修补太多，增加成本降低效率，还影响铸件成品率。外圆弧导绳槽和针孔由一个整芯子组成，芯子较长，容易断裂和射不实，芯子成品率低。浇注系统由两个弧形横浇道和副横浇道，一个直浇道和四个内浇道组成，浇注系统用铁水量大，导致工艺出品率低，成本较高。

在传统工艺中，弧形针采用叠型工艺生产，一个叠型砂型上下两面都具有成型腔，每两个砂型配合后形成完整的浇铸成型腔，每一个浇铸成型腔能制作两个弧形针；其中主浇道设于砂型的中心，通过直浇道流向两侧的弧形横浇道，再由弧形横浇道上等距的四个内浇口流向浇铸成型腔。

上述浇道的设计是考虑到弧形针的形状与结构，若是直接从两端进行浇铸，浇铸液流动的距离长，温度差异大，进行补缩的时候补缩不及时，导致铸件成型不好。

上述的砂型设计在金属浇铸的时候并无原理上的问题，但可见砂型的尺寸较大，浇道与浇铸成型腔的比值大，一是砂铁比大，原料用量大，二是砂型尺寸大，制作砂型时需要更大的能耗进行固化，同时容易出现射砂不实的问题，三是浇道体积大，浪费较多。

在上述问题中的第二点中，砂型尺寸大，砂型制作合格率低，肉眼不可见的缺陷后期会导致铸件质量不好，再者能耗及外围设备的要求高；在上述问题中的第三点中，浇道的体积大，浇铸液浪费多，成本高。

针对现有技术的问题，希望通过提出一种结合叠型工艺与壳型工艺的砂型来解决上述两个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低砂壳砂型尺寸、优化浇道设计，达到提高砂型制作良品率，提高铸件质量，减低浇道体积，降低成本的

为了实现上述目的，本发明的采用以下技术方案予以实现：

一种牧草收集机械用弧形针的浇注砂型，包括：

上壳体，所述上壳体为弧形结构，所述弧形结构上设有贯穿所述上壳体上下两端的第一直浇道，所述第一直浇道与存储浇注液的浇注杯相通；

下壳体，所述下壳体为与所述上壳体匹配的弧形结构，所述下壳体与所述第一主浇道对应位置设有贯穿下壳体上下两端第二主浇道；

所述上壳体与下壳体扣合后，形成至少一个型腔，所述型腔为弧形，所述第一直浇道以及第二直浇道均与所述型腔相通，所述型腔浇注后形成弧形针铸件；