[发明专利]灵活控制锌铝镁硅复合镀层的晶花尺寸的连续生产方法

说明书

本发明公开了一种灵活控制锌铝镁硅复合镀层的晶花尺寸的连续生产方法，所述生产方法主要包括对镀液成分、带钢入锅温度、镀液温度、带钢到塔顶辊的温度控制。本发明利用锌铝镁镀层中各合金元素的配比关系，同时添加适当的硅元素，在不改变产品的耐蚀性、加工成形性、涂装性等加工使用性能的前提下，能够灵活的控制镀层表面的晶花尺寸，镀层重量控制为80‑275g/m²/双面，满足不同用户的需求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种灵活控制锌铝镁硅复合镀层的晶花尺寸的连续生产方法。

背景技术

随着钢铁工业的进展，家电业、汽车机械制造业及其它工业也得到飞速发展。家电板及汽车制造业中由于工作环境的不同，对钢铁部件产品的耐蚀性要求提出了很高的挑战性，这就需求更高耐蚀性金属涂层的不断革新。

锌铝镁镀层具有比纯锌产品更优越的耐蚀性，由于MgZn₂优先发生腐蚀，形成Mg(OH)₂及MgCO₃等产物，及后续产生的Mg、Al的氧化物薄膜化学性质不活泼，可以对腐蚀部位起到钝化效果。总体来说锌铝镁镀层的耐蚀性是纯锌产品的3-5倍。锌铝镁镀层产品具有良好的加工成形性，纤维硬度为纯锌产品的2倍，不易被划伤，在冲压过程中不宜粉化及剥落，不易污染模具，摩擦系数对温度的敏感性不高，不容易出现冲压次数增加，开裂风险提高的问题。锌铝镁镀层产品具有更好的涂装性及更低的加工制造成本。在激光焊接过程中由于镁的添加减少了焊缝附近的焊接产品的飞溅。同时由于锌铝镁镀层比纯锌产品有更均匀的表面，形成磷化膜的微观形貌更加均匀，同时具有与纯锌相当的可磷化性能。在实际应用过程中对于一般的建筑用钢，为了追求表面效果，一般要求镀层表面有较大的晶花结构；如果是家电用钢，不进行后续的涂漆等后处理，对表面一般要求有均匀的晶花；对于汽车用钢由于后续进行涂漆等处理工艺一般要求表面尽量小，甚至肉眼不可见。

因此，行业内亟需开发一种灵活控制锌铝镁硅复合镀层的晶花尺寸的生产方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种灵活控制锌铝镁硅复合镀层的晶花尺寸的连续生产方法。该发明是利用锌铝镁镀层中各合金元素的配比关系，同时添加适当的硅元素，在不改变产品的耐蚀性、加工成形性、涂装性等加工使用性能的前提下，能够灵活的控制镀层表面的晶花尺寸，满足不同用户的需求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种灵活控制锌铝镁硅复合镀层的晶花尺寸的连续生产方法，所述生产方法包括对镀液成分、带钢入锅温度、镀液温度、带钢到塔顶辊的温度控制；所述对镀液成分控制，晶花尺寸10mm的镀液成分控制为：Mg：0.1-0.3%、Al：1.0-3.0%、Si：1.0-1.8%，其余主要成分为Zn及其残余元素；晶花尺寸3-10mm的镀液成分控制为：Mg：0.3-1.2%、Al：3.0-6.0%、Si：0.3-1.0%，其余主要成分为Zn及其残余元素；晶花尺寸＜3mm的镀液成分控制为：Mg：1.2-4.0%、Al：6.0-11%、Si：0.1-0.3%，其余主要成分为Zn及其残余元素。

本发明所述对带钢入锅温度控制，带钢厚度≤1.2mm时带钢的入锅温度控制在415-435℃，带钢厚度＞1.2mm时，带钢的入锅温度控制在405-425℃。

本发明所述对镀液温度控制，镀液温度控制在410-430℃。

本发明所述带钢到塔顶辊的温度控制，塔顶辊的带钢温度≤230℃。

本发明所述带钢的厚度在0.4-3.0mm。

本发明所述镀层重量控制在80-275g/m²/双面。

本发明所述对镀液成分控制，镀层表面的晶花尺寸为10.5mm；镀液成分控制：Mg：0.2%，Al：2.5%，Si：1.2%；