[发明专利]针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法

权利要求书

1.一种针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法，其特征在于：所述针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法包括：

1)建立现场刀具基础数据库，所述现场刀具基础数据库包括刀具库层关系、刀具数据库、刀柄数据库以及切削参数库；

2)对零件孔系进行几何特征分析及归纳分类，采用STEP特征分类方法创建制造特征库；所述制造特征库包括基本特征、复合特征以及特征列阵；所述基本特征、复合特征以及特征列阵中均包括特征单元；所述特征单元形成与该特征单元相关的工艺知识；所述工艺知识形成工艺知识库；

3)将制造特征的工艺知识转换为UG可识别数据结构；

4)根据待加工零件孔系的结构特征，在UG平台上从制造特征库中识别并调用工艺知识库中的工艺，从现场刀具基础数据库中调用刀具，形成孔系加工工艺。

2.根据权利要求1所述的针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法，其特征在于：所述步骤1)的具体实现方式是：

1.1)建立刀具基础数据的收集模板：通过对UG系统中刀具数据的存储形式以及刀具的几何结构参数之间的逻辑关系进行分析和研究，提出需收集的刀具参数类型，依据参数间的逻辑关系，定制刀具、刀柄基础数据的收集模板；

1.2)构建刀具库层关系：按照使用刀具的结构及形状，对刀具库的刀具类型进行重新分类；刀具框架管理结构文件定义了刀具库的类型层次结构，在dbc_tool_ascii.dat文件中对其进行重新定义；

1.3)建立刀具数据库：在完成刀具库层次关系定制后，对现场数控加工刀具数据进行收集、归类和整理，依据UG刀具数据库中刀具记录结构的命名规则，对不同类型的刀具采用标准化、规范化的定义和描述，在Tool_database.dat文件中建立层关系中子类的几何结构参数数据库；

1.4)建立刀柄数据库：完成刀具数据库的建立之后，根据现场使用的刀具与刀柄的组合情况，建立刀柄几何结构参数数据库；依据UG刀柄数据库中刀具记录结构的命名规则，在Holder_database.dat文件中形成用户自定义的刀柄库。

3.根据权利要求2所述的针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法，其特征在于：所述步骤1.4)之后还包括：

1.5)建立切削参数库：依据UG切削数据库中刀具记录结构的命名规则，统计现场加工过程中使用的切削数据，在Tool_machining.data文件中创建较优的切削参数库。

4.根据权利要求1或2或3所述的针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法，其特征在于：所述特征单元是HOLE特征、POCKET特征以及STEP N特征；

所述HOLE特征是没有底部且可从两边加工；

所述POCKET特征是有底部且只能单边加工；

所述STEP N是HOLE、POCKET特征的阶数，所述N是1、2、3、4、5或6。

5.根据权利要求4所述的针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法，其特征在于：所述特征单元形成与该特征单元相关的工艺知识的具体实现方式是：

a)根据零件孔系的特征单元确定输入特征以及输出特征；

b)求解从输出特征到输入特征的中间工序或过程特征、相关操作及操作资源的过程；

c)将步骤b)所得到过程的逆向操作定为该特征单元相关的工艺知识。

6.根据权利要求5所述的针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法，其特征在于：所述工艺知识库包括制造资源知识、工艺方法知识、工艺参数知识以及工艺决策知识。

7.根据权利要求6所述的针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法，其特征在于：所述制造资源知识包括工艺设计过程中需要的工装方面的知识以及加工设备方面的知识；

所述工艺方法知识包括加工制造特征所采用的各种加工方法；所述加工方法主要包括车削、铣削和/或磨削；

所述工艺参数知识是制造特征加工过程中根据不同的特征信息选择的特征加工参数，包括切削深度、进给量以及切削速度；

所述工艺决策知识是由经验性规则、过程性算法以及对工艺决策过程进行控制的知识。

8.根据权利要求7所述的针对零件孔系制造特征的数控程序编制方法，其特征在于：所述工艺设计过程中需要的工装方面的知识包括刀具知识以及夹具知识；所述加工设备方面的知识包括普通车床知识以及加工中心知识；所述经验性规则包括加工方法选择规则、机床、刀具、夹具以及量具选择规则。