[发明专利]一种高分段双六边形崩落采矿法

说明书

本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种高分段双六边形崩落采矿方法，该方法按照下述步骤进行：1.采准切割、2.凿岩、3.爆破落矿、4.出矿的过程，本发明综合了无底柱分段崩落法、分段留矿法、高端壁出矿等几种方案的优点，提高了纯矿石的回收率，从根本上解决了损失贫化过大的问题。

技术领域

本发明属于采矿技术领域，具体涉及一种高分段双六边形崩落采矿方法。

背景技术

随着高品位矿床的逐渐枯竭，加上越来越重视环境和社会问题，采矿业将变得越来越没有吸引力，为了保持采矿业的可持续发展，采矿业由大规模开采高品位矿床转向开采低品位大储量矿床。

金属矿床的开采方法一般分为空场法、崩落法及充填采矿法三大类。开采技术条件差的情况下，既要保证采矿作业安全性又要控制成本，往往采用崩落法。目前普遍应用的无底柱分段崩落法，采切工程量大，成本高，贫损率都较高。因此，必须对传统的无底柱分段崩落法进行技术创新，创造性的提出高分段双六边形崩落采矿法，以此实现低品位大矿床的安全高效回采。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种高分段双六边形崩落采矿方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分段双六边形崩落采矿方法，该方法按照下述步骤进行：

步骤1：采用上下盘联合采准系统进行采准切割，沿矿体上盘边界布置切割巷道，采用切井和切割巷道联合拉槽后形成切槽空间；

步骤2：采用垂直扇形中深孔落矿,按小抵抗线大孔底距原则进行布孔，其中垂直扇形中深孔孔径60mm，边孔角60°，排距1.2m，孔底距2.0～2.2m，平均孔深5～14m；

步骤3：以步骤1中所述切槽作为自由面和补偿空间，由矿体上盘向下盘回采落矿；

步骤4：在步骤3中落矿时，采用起爆弹孔底起爆、“V”型挤压爆相结合的起爆方式进行爆破；

步骤5：出矿。

进一步的，所述的步骤1中分段之间切井错开布置，以切井为自由面分次爆破形成宽4～5m，高度14m的切槽。

进一步的，所述的步骤1中形成切槽所需布设的拉槽炮孔孔径60mm，边孔角60°，排距1.0m，孔底距1.6～1.8m，平均孔深7～12m。

进一步的，所述的步骤2中采场落矿分两步骤进行，上分段超前下分段落矿，第一步回采为第二回路和第三回路进路，采幅宽20m，放矿层高度28m，底部出矿横巷出矿，废石覆盖层与崩落矿石仅在顶部接触；第二步回采为所留的暂留间柱，以第一回路和第四回路为进路，高分段崩矿，高端壁出矿，崩矿步距为3～4m。

进一步的，所述的步骤5中的出矿过程中，采取不等量均匀顺序出矿和均匀顺序铲矿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明综合了无底柱分段崩落法、分段留矿法、高端壁出矿等几种方案的优点，其目的在于提高矿石的回收率，降低贫化率，从而提高矿山开采的经济效益，有益效果具体为：采用了14m的分段高度，减少了采切工程量395m，采切成本降低了2.2元/吨；采用“V”型挤压爆破，改善了爆破质量，降低了大块率，提高了采场生产能力；一步回采采用分段留矿崩落法，采幅宽20m，放矿层高度28m，底部出矿巷出矿，覆盖层与矿石仅在顶部接触，改善了放矿条件，避免了进路两侧和正面废石与矿石的接触，从而使矿石与废石的接触面积由0.246m²/t减少到0.0255m²/t，降低了贫化；在横巷内采用不等量均匀顺序出矿，造成松散矿石整体下降，避免了废石过早侵入，提高了纯矿石的回收率，从根本上解决了损失贫化过大的问题。

附图说明