[发明专利]一种小规格压配圈的加工工艺

说明书

本发明提供一种小规格压配圈的加工工艺，小规格压配圈呈圆筒状，所述压配圈两端的内侧具有倒角，所述压配圈的圆周外侧上对称设有2个沟槽。小规格压配圈的加工工艺包括分剪下料、铣坡口、压标识、弯圆、焊接、刨削、定径扩涨、车加工和成品检验。本发明的规格压配圈与辐板圈压配时易压入，防止打滑脱离现象，其加工工艺的原材料利用率提高25‑30％，车加工效率是钢管加工的5‑6倍，缩短加工周期，满足客户交期。

技术领域

本发明涉及工程机械车轮领域，特别是指一种小规格压配圈的加工工艺。

背景技术

目前，直径在φ150以下的压配式实心胎车轮用压配圈，受加工设备限制，一般采用钢管经锯切——车加工——压标识工序获得工件。因没有合适的钢管，需要采用较厚的钢管内外进行车加工而成，加工效率低，原材料利用率低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小规格压配圈的加工工艺，用于解决现有技术中加工效率低和加工成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种小规格压配圈，压配圈呈圆筒状，所述压配圈两端的内侧具有倒角，所述压配圈的圆周外侧上对称设有2个沟槽。

其中，所述压配圈一端内侧的倒角为圆弧倒角。

一种小规格压配圈的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：

S1：分剪下料，采用液压剪板机对坯料按倍尺要求进行剪切，获得分剪后坯料；

S2：铣坡口，采用坡口机对所述分剪后坯料进行焊接坡口加工，获得铣坡口后坯料；

S3：压标识，利用标识所对应的字模对所述铣坡口后坯料进行压标识，获得压标识后坯件；

S4：弯圆，采用两工位对所述压标识后坯件进行弯曲变形，获得弯圆后坯件；

S5：焊接，采用埋弧焊机对所述弯圆后坯件进行焊接，获得焊接后坯件；

S6：刨削，对所述焊接后坯件的内焊缝进行刨削，获得刨削后坯件；

S7：定径扩涨，采用筒体内径扩径模对所述刨削后坯件进行扩涨，获得扩涨后坯件；

S8：车加工，采用数控卧式双刀车床对所述进行扩涨后坯件车加，获得压配圈；

S9：成品检验，对所述压配圈进行成品检验。

其中，所述压标识过程中的字模采用单字组合式。

其中，所述分剪下料过程中可根据下料尺寸调整刀具间隙和所述坯料定位装置。

其中，所述弯圆过程中的两工位中的第一工位是采用第一工位弯曲模，压制成弯弓形状坯件，第二工位采用第二工位弯曲模，压制成圆筒状坯件。

其中，所述焊接过程中先焊接内焊缝，对内焊缝清理后再焊接外焊缝。

其中，所述刨削过程是利用刨削的方法将内焊缝的余高去除。

其中，所述成品检验过程中是将压配圈套设在圆度检规上检验圆度。

其中，所述字模的下模设有定位装置。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本发明的规格压配圈与辐板圈压配时易压入，防止打滑脱离现象，其加工工艺的原材料利用率提高25-30％，车加工效率是钢管加工的5- 6倍，缩短加工周期，满足客户交期。

附图说明

图1为本发明的小规格压配圈的剖视图；

图2为本发明的小规格压配圈加工工艺过程中弯弓形状坯件的剖视图；