[发明专利]一种锅炉水冷壁管表面防护的方法

权利要求书

1.一种锅炉水冷壁管表面防护的方法，包括喷丸处理和超音速电弧喷涂在内的工艺步骤，其特征在于，具体包括以下步骤：

a、表面预处理：对水冷壁管表面的杂物进行清理；

b、喷丸：用超声喷丸机喷射弹丸对水冷壁管的表面进行超声喷丸处理；

c、喷涂：喷丸后2-4小时内，采用超音速电弧喷涂设备对喷丸处理后的水冷壁管喷涂HDS-88A涂层，涂层厚度为0.6-0.8mm；

d、封孔：用封孔剂将所述HDS-88A涂层进行封孔。

2.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁管表面防护的方法，其特征在于，步骤b中所述弹丸采用铸钢丸，其直径小于或等于2.5mm，总重量大于或等于0.5g，处理时间为5-200s。

3.根据权利要求2所述的锅炉水冷壁管表面防护的方法，其特征在于，所述弹丸的总重量与待处理的水冷壁管的表面面积比值为1g:1.2-1.8m²。

4.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁管表面防护的方法，其特征在于，步骤c中所述超音速电弧喷涂的粒子速度不小于386m/s，涂层的孔隙率≤0.4％，硬度≥HRC60，结合强度≥55MPa，抗高温氧化性为+12.16mg/cm²。

5.根据权利要求1所述的锅炉水冷壁管表面防护的方法，其特征在于，步骤d中所述封孔剂为KM型高温耐磨抗蚀封孔剂。

6.根据权利要求4所述的锅炉水冷壁管表面防护的方法，其特征在于，所述KM型高温耐磨抗蚀封孔剂的主要成分为纳米氧化锆、纳米氧化铝、氧化铝微粉和氮化硼微粉。

7.根据权利要求4所述的锅炉水冷壁管表面防护的方法，其特征在于，步骤d中封孔剂的厚度为0.05-0.1mm，耐磨性≤10mg/1000r，结合强度≥6MPa，工作温度不小于1000℃。