[发明专利]一种阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜及其制备方法

权利要求书

1.一种阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，以铝箔层为中层，其外依次设有阻水阻燃层、粘结层、共挤层以及耐磨层；其内依次设有阻水阻燃层、热固性塑胶层、粘结层、热封层；所述阻水阻燃层包括：有机硅树脂，三聚氰胺，三聚氰胺磷酸盐，六甲氧甲基三聚氰胺树脂，碳化微纤化纤维素，十二烷基硫酸钠；

所述六甲氧甲基三聚氰胺树脂，碳化微纤化纤维素，十二烷基硫酸钠的比例为(20-30)：(6-8)：(10-20)。

2.根据权利要求1所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，所述六甲氧甲基三聚氰胺树脂，碳化微纤化纤维素，十二烷基硫酸钠的比例为25：7：2。

3.根据权利要求1所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，所述阻水阻燃层以重量份为单位，包括以下原料：有机硅树脂100-120份，三聚氰胺10-20份，三聚氰胺磷酸盐10-20份，六甲氧甲基三聚氰胺树脂20-30份，碳化微纤化纤维素6-8份，十二烷基硫酸钠10-20份。

4.根据权利要求1所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，所述阻水阻燃层以重量份为单位，包括以下原料：有机硅树脂110份，三聚氰胺15份，三聚氰胺磷酸盐15份，六甲氧甲基三聚氰胺树脂25份，碳化微纤化纤维素7份，十二烷基硫酸钠2份。

5.根据权利要求1所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，所述粘结层厚度为10-30μm；所述共挤层为尼龙与聚乙烯熔融形成，厚度为10-30μm；所述耐磨层厚度为5-10微米；所述热固性塑胶层厚度为5-10μm；所述热封层厚度为10-20μm。

6.根据权利要求1所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，所述铝箔层的厚度为80-95μm，所述阻水阻燃层的厚度为10-20μm。

7.根据权利要求1所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，所述碳化微纤化纤维素为微纤化植物纤维进行高温无氧碳化的产物。

8.根据权利要求1所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，所述碳化微纤化纤维素的平均直径为10-20nm。

9.根据权利要求1所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜，其特征在于，所述碳化微纤化纤维素的制备方法为以漂白阔叶木化学浆为原料，送磨浆机打浆研磨，利用盘磨处理浆料悬浮液，润胀预处理阶段采用0.8-1.0mm较大的盘磨间隙处理工艺，确保润胀剂与纤维充分混合，5-8min内完成润胀；之后逐步调整盘磨间隙至0.1-0.05mm，反复进行打浆处理，总计处理时间为15-30min，完成微纤丝分离，上述微纤丝悬浮液送高压均质机，在40-60MPa条件下循环10-15次，经冷冻干燥后，在Ar气条件下80，120，250℃梯度升温碳化，获得碳化微纤化纤维素。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在铝箔层两侧分别涂布阻水阻燃层，然后在其中的一层阻水阻燃层外涂覆并固化热固性塑胶层，然后通过粘结层连接热封层；(2)在另外一层阻水阻燃层外，将共挤层与粘结层进行层压复合，挤出复合温度为200℃；(3)之后将耐磨层均匀涂覆于共挤层表面，然后将铝箔放置于60-70℃环境下干燥，即得本发明的阻水阻燃的锂电池软包用铝塑膜。