[发明专利]单向流道切换合金阀

说明书

本发明涉及一种油田上专用管道切换阀，单向流道切换合金阀，包括上下对称半开阀体和摆转阀芯以及切换扳手，摆转阀芯上配置有阀芯密封件，摆转阀芯与切换扳手之间设置有阀芯转轴，作为改进：上下对称半开阀体包括垂直半侧面和水平底平面以及进端半法兰和出端半法兰，进端半法兰与出端半法兰之间设置有半开分体平面，进端半法兰内侧设置有阀体弹簧座，半开分体平面上设置有半开连接孔；水平底平面上设置有上下凸台通孔和半圆密封墙，上下凸台通孔内设置有阀杆孔密封槽，半圆密封墙半圆外侧设置有分流隔板；水平底平面表面激光喷涂一层钛基合金耐磨层；摆转阀芯上的密封件柱面边均紧贴着半圆密封墙上构成动密封，确保切换过程始终动态密闭。

技术领域

本发明涉及一种油田上专用管道切换阀，尤其涉及无弹簧等任何阻碍零件的单向流道切换合金阀。

背景技术

众所周知，油田系统每次维修的费用都是惊人的，而原油中含有各种腐蚀性混合物，油田在开采过程中，一般油井产液中都含水以及其他腐蚀性介质，原油中的水，随着原油在加热过程汽化，增加了管路的气相负荷，造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。原油中的MgC12和CaC12可以水解产生具有腐蚀性的HCl，HCl溶于水中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用，造成输送管路系统的腐蚀。原油从油井采出后经输油管道向外输送，任何一次油路维修或更换以及管道堵塞后的清堵花费较高，且长时间影响油井生产。

油田系统管路中必不可少都要用到单向阀来完成整个输送过程，目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。

早先的国际专利申请PCT/AU02/00861中，描述了一种单向阀，其传送正压，以防止回流。在这种阀装置中，提供了一滑动柱塞，其与偏压翼片／膜片(web)相连，并且该柱塞的移动使该翼片伸展或收缩。该翼片构成一可变容积腔室的一部分，以保持正压。这种阀以及用于医学领域中的大多数其他单向阀的一个缺点在于，该阀通常包括在打开位置和关闭位置之间滑动的滑动柱塞。该滑动柱塞通常被偏压回关闭位置，导致泄漏。

我国专利申请号：90108376.3单向阀以及申请号：91102122.1低控制压力的顺序液控单向阀等都存在全程要克服复位弹簧阻力。自吸泵等所配套使用的单向阀也都存在全程要克服重力阻力，导致额外增加能耗。

发明内容

本发明的目的是提供阀体内部无弹簧等任何阻碍零件的，且工作全程无需额外消耗任何能耗的单向阀，采用以下技术方案：

单向流道切换合金阀，包括上下对称半开阀体和摆转阀芯以及切换扳手，摆转阀芯上配置有阀芯密封件，摆转阀芯与切换扳手之间设置有阀芯转轴，作为改进：

所述上下对称半开阀体包括垂直半侧面和水平底平面以及进端半法兰和出端半法兰，进端半法兰与出端半法兰之间设置有半开分体平面，进端半法兰内侧设置有阀体弹簧座，半开分体平面上设置有半开连接孔；

所述半开连接孔中贯穿有分体紧固组件，将镜像设置的上下对称半开阀体紧固为可拆分整体；

所述水平底平面上设置有上下凸台通孔和半圆密封墙，上下凸台通孔内设置有阀杆孔密封槽，上下凸台通孔与半圆密封墙之间为同轴线设置，半圆密封墙半圆外侧设置有分流隔板；

所述切换扳手轴心线上设置有台阶通孔和扳手阀杆孔，扳手阀杆孔还开设有扳手孔键槽；所述切换扳手外缘上设置有扳手操作柄，扳手操作柄外缘设置有扳手弹簧座，扳手弹簧座上活动固定着锁位弹簧一端头，锁位弹簧另一端头活动固定在所述阀体弹簧座；

所述阀芯转轴两端设置有阀杆键槽和紧固螺孔，阀杆键槽上活动配置有传递平键，传递平键与所述扳手孔键槽相配合；所述阀芯转轴与所述切换扳手之间由扳手紧固螺钉连接紧固；

所述水平底平面表面激光喷涂一层钛基合金耐磨层。