[发明专利]一种减阻防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明公开一种减阻防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明涂料包括酚醛环氧树脂30‑50份、颜填料10‑20份、纳米粉体5‑10份、磷酸锌4‑8份、稀释剂5‑10份、分散剂0.5‑1份、流平剂0.6‑0.8份、改性固化剂0.5‑0.8份、消泡剂1‑3份和溶剂30‑50份。本发明采用酚醛环氧树脂为原料，加入无机填料‑纳米粒子，并加入改性固化剂，制备得到表面平整、耐腐蚀的新型减阻防腐涂料组合物。本发明配方合理，制备工艺简单，便于推广使用。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种减阻防腐涂料及其制备方法。

背景技术

目前，热水保温管路一般采用工作钢管结合聚氨酯、PE保温层型式。工作钢管一般使用Q235B材质，钢管内部不做防腐处理，在使用过程中钢管内壁本身粗糙度较高，加之随使用时间延长，腐蚀加剧，使内壁的凹凸起伏增加，对于流体运输过程造成阻碍，增加了能源损失。在长输管路上，这种影响更加明显。

热力管路长输作业，由于工作管内壁的粗糙度大、加之腐蚀等造成热水传输过程中沿程损失增加。对于长输管路来讲，流体同管内壁作用时间更长，影响更大。以海澄－威廉公式考虑沿程损失情况，假设40km不间断传输状态下，其沿程损失可达到200m以上。在这种状况下，要达到预期的输送效果，就务必增加传输功率、沿程增加压力、安装增压设备，涉及到能源、占地、空间利用等一系列问题。因此进行相关的减阻处理，能够从该问题上取得突破，就可以从能源、施工用地、相关方等多方面获得实际收益。

减阻技术是通过在管道内壁敷设内减阻涂层，以降低表面粗糙度，减少流体前进的摩擦力，使流体/蒸汽等介质更容易在管内流动，从而提高输送效率，增加输量。内减阻技术可以大大减少能源消耗，既有利于国民经济持续稳定发展，又有利于减轻大气污染，其意义不言而喻。

现有技术中，新加坡专利SG78259(A1)公开了一种具有不规则凸起和凹陷结构的涂层，突起和凹陷处表面拥有微米级亲水-憎水微相分离构造，从而实现流体流动时的减阻效果。但是，在其制备工艺中需要使用带有微米级凸起和凹陷的模具，将亲水部分和疏水部分填入模具从而形成上述形态，其工艺复杂，不宜大规模应用且涂层的凸起和凹陷的结构会影响亲水-憎水材料的附着稳定性。中国专利CN201110270722.5报道了一种仿生防污复合涂料及其合成方法。该专利通过混合丙烯酸基体树脂、仿生功能基体树脂和无机填料(Fe₂O₃和TiO₂)，成膜干燥后得到表面形态类似于鲨鱼皮的微米级凸起条纹，且为微相分离结构，具有防污减阻的效果。该专利公开的制备过程包括反应物150℃以上高温反应等复杂步骤，工艺复杂，所需化学原料、试剂种类繁多，并且所形成的涂层在水流的冲刷下会释放有机挥发物，污染环境。因此，开发一种配方合理，制备工艺简单的涂层材料很有必要。

发明内容

为提供一种减阻防腐涂料，具备良好的减阻以及耐腐蚀性能，本发明提供一种以酚醛环氧树脂为原料的涂料配方及其制备方法，其工艺简单，成本低廉，适合推广使用。本发明所采用的技术方案是：

一种减阻防腐涂料，其包括如下重量份的配方组分：酚醛环氧树脂30-50份、颜填料10-20份、纳米粉体5-10份、磷酸锌4-8份、稀释剂5-10份、分散剂0.5-1份、流平剂0.6-0.8份、改性固化剂0.5-0.8份、消泡剂1-3份和溶剂30-50份；所述改性固化剂是由以下方法制备而得：称取苯酚15g，二乙烯三胺32g，投入烧瓶中，油浴加热，升温至80℃，持续搅拌，开始滴加48g质量分数为38％的甲醛溶液，控制在2h内滴加完毕；然后升温至100℃反应2.5h；反应结束后真空脱水，即得改性固化剂。

所述稀释剂为苯基缩水甘油醚和腰果酚缩水甘油醚按照质量比1:2混合而得

所述颜填料为氧化铁红、硅微粉、滑石粉和三聚磷酸铝按照1:2:3:5混合而得。