[发明专利]热镀锌废酸液的处理工艺

权利要求书

1.一种热镀锌废酸液的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1:将钢渣加入废酸液中，钢渣与废酸液的重量比为1:3，使钢渣中的金属氧化物与废酸液中的H⁺反应，以实现对废酸液的中和；然后加入氧化剂，使Fe²⁺被氧化为Fe³⁺；

S2:然后向经过S1处理后的废液中加入沉淀剂，沉淀剂与废液的重量比为1：100，过滤掉废水中的沉淀物，经过滤系统反复浓缩，得到高浓度盐溶液；

S3:将S2中的高浓度盐溶液通过纳滤膜分离系统进行处理，将Fe³⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Mn²⁺、Cl^-过滤掉，得到符合排放标准的水；

沉淀剂为重量比为2:（1-1.2）的聚合氯化铁以及丙烯酰胺接枝共聚物；

所述丙烯酰胺接枝共聚物采用如下方法制备：以重量份数计，①将20-25份淀粉溶于5-7份乙醚中，然后加入0.4-0.6份马来酸酐，加热至130-140℃，回流反应3-4h后，然后冷却至95-100℃，得到酯化淀粉备用；②取由3-5份丙烯酸、0.3-0.5份过氧化苯甲酰、0.6-0.8份N-苄基丙烯酰胺、0.05-0.1份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸以及1-2份丙酮混合的混合液，加入到酯化淀粉中，在95-100℃的温度下，反应40-50min，然后再加入2-3份乙二醇二甲基丙烯酸酯，在100-110℃的温度下，继续反应2.5-3.5h，即可得到丙烯酰胺接枝共聚物。

2.根据权利要求1所述的热镀锌废酸液的处理工艺，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉以及小麦淀粉中的一种或它们的复合。

3.根据权利要求1所述的热镀锌废酸液的处理工艺，其特征在于：S1中钢渣的粒径为10-15mm。

4.根据权利要求1所述的热镀锌废酸液的处理工艺，其特征在于：S1中的氧化剂为20-25wt%的双氧水溶液。

5.根据权利要求1所述的热镀锌废酸液的处理工艺，其特征在于：S1中钢渣与废酸液的反应时间为3-5min。

6.根据权利要求1所述的热镀锌废酸液的处理工艺，其特征在于：S2中的反复浓缩是指：当浓缩的离子浓度为10g/L时，采用在稳压状态下3A-5A直流电下由电池组进行电解，当电解到离子浓度为3g/L时水再返回纳滤浓缩设备进行浓缩，如此循环处理。